3 Контроль качества сырьевых материалов и готовой продукции

Проблема качества носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни любой страны, практически любого потребителя.

Одной из главных задач каждого предприятия является постоянное улучшение качества продукции. Контроль качества сырьевых материалов и готовой продукции на предприятиях массового изготовления изделий осуществляет отдел технического контроля (ОТК). ОТК следит за качеством поступающих в производство основных и вспомогательных материалов, продукции на различных стадиях готовности; за состоянием орудий производства, оборудования, приспособлений; за режимом работы [2].

Существуют разные формы и виды технического контроля.

Предварительный контроль предназначен для проверки качества материалов и полуфабрикатов до начала их обработки.

Промежуточный контроль выполняется между двумя смежными технологическими операциями с целью своевременного исправления дефектов, возникающих в результате обработки. Во время этой проверки выявляют дефекты обработки, а при примерке - дефекты конструкции.

Самым действенным видом контроля является самоконтроль и взаимоконтроль, получившие наибольшее распространение в последнее время, при которых проверка осуществляется самим рабочим-исполнителем и рабочим, выполняющим последующую операцию. В случае обнаружения дефекта изделие возвращается исполнителю на переделку.

Окончательный контроль служит для определения сортности готовой продукции и возможности сдачи её заказчику.

Входной контроль - контроль качества продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий [3]. Входной контроль включает контроль качества материалов, поставленных заказчиком, с целью выявления дефектов в материале и исключения их в крое и готовом изделии (выполняет приемщик); контроль качества материалов, поступающих на предприятие централизованно (выполняет контролер-браковщик).

Входной контроль сырьевых материалов на ОАО «Знамя индустриализации» выполняется в соответствии с СТП ЗИ-Д-7.4.3-01-2010 «Система менеджмента качества. Верификация закупленной продукции. Порядок проведения входного сырья и вспомогательных материалов».

Основными задачами входного контроля являются: проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции; контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям ТНПА на продукцию; периодический контроль за соблюдением правил хранения продукции на складе.

Проведение входного контроля включает определение перечня материалов, подлежащих контролю, установление методов контроля и испытаний, проведение контроля и оформление результатов.

Ежегодно ведущий инженер по качеству тканей разрабатывает перечень материалов, подлежащих входному контролю, который согласовывается с начальником ОУК и утверждается директором предприятия.

Количественная приёмка проводится следующим образом. Поступившие материалы и фурнитура разгружаются по партиям под контролем кладовщиков подготовительного цеха.

При приёмке товара кладовщик проверяет: наличие товарно-транспортной накладной с фактическим количеством товаров; наличие сертификата соответствия, удостоверения государственной гигиенической регистрации; сохранность маркировки; целостность упаковки.

При обнаружении несоответствия кладовщик сообщает начальнику отдела материально-технического снабжения и начальнику подготовительного цеха о несоответствии. Факты несоответствия сообщаются поставщику или заказчику, а ткань или фурнитура откладывается на хранение в изолятор несоответствующей продукции под ответственность начальника подготовительного цеха до принятия решения.

Данные по приемке фурнитуры, материалов по количеству регистрируются в приходных ордерах.

Контроль поступившего сырья и материалов на соответствие качества упаковки и маркировки осуществляют контролёры материалов подготовительного цеха согласно перечню материалов, подлежащих входному контролю.

Качество тканей определяется исходя из условий наличия пороков внешнего вида на условную длину куска. В процессе осмотра рулона ткани на станке контролёр мелом отмечает текстильные дефекты и пришивает по краю кромки сигналы в виде тканевого ярлыка, на котором отмечаются вид порока и его размер. В начале каждого рулона контролёры материалов прикрепляют тканевый ярлык произвольной формы, где отмечают артикул ткани, номер рулона, присвоенный на предприятии, длину и ширину рулона.

На основании отмеченных дефектов контролёр материалов составляет паспорт куска, где указываются дефекты, условные разрезы (если дефект занимает 2 см) и вырезы (если размер дефекта – более 2 см), а также артикул ткани, цвет, фактическая ширина, длина, дата, номер ячейки.

Несоответствующая продукция откладывается в изолятор несоответствующей продукции. На паспорте куска контролёр делает отметку «отложить» и передает его инженеру-технологу подготовительного цеха.

По итогам каждого квартала ведущий инженер по качеству тканей составляет отчёт по результатам входного контроля по сырью на внутренний рынок.

Проверка качества тканей по физико-механическим показателям осуществляется по мере поступления тканей в соответствии с перечнем материалов, подлежащих входному контролю. Испытания на предприятии проводит ведущий инженер по качеству тканей.

Испытания проводятся по показателям, указанным в ГОСТ 25295 «Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента. Общие технические условия»: содержание свободного формальдегида, удельное электрическое сопротивление, воздухопроницаемость, устойчивость к химической чистке.

Часть испытаний проводит лаборатория сторонней организации.

Отбор образцов для предприятия осуществляется в подготовительном цехе контролёром материалов по мере поступления партии материалов на приёмку. Кладовщиком подготовительного цеха составляется акт отбора образцов для лабораторного анализа.

Отбор образцов для проведения испытаний продукции в сторонних организациях производит контролёр материалов по мере поступления партии материалов на приёмку. В произвольной форме составляется заявка, акт отбора образцов, перечень образцов тканей. Порядок отбора образцов, их размеры и количество должны соответствовать ГОСТ 20566 «Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приёмки и методы отбора проб».

Входной контроль включает определение изменения линейных размеров тканей после влажно-тепловой обработки (ВТО). Испытания проводятся по мере поступления материалов на склад, но не позднее 20 дней со дня поступления, при наличии следующих показателей микроклимата: температура воздуха - 20±2 ºС, относительная влажность - 65±4 %. Допускается проводить испытания при относительной влажности воздуха 50±4 % и температуры воздуха - 23±2 ºС при согласовании с заказчиком.

При получении неудовлетворительных результатов испытания ведущий инженер по качеству тканей должен поставить об этом в известность замдиректора по производству, для принятия решения о возможности запуска тканей в производство. Результаты испытания инженер по качеству тканей заносит в журнал по определению физико-механических свойств ткани и составляет карту анализа ткани. Партия тканей, не соответствующая ТНПА, возвращается поставщику или обменивается на качественную.

Входной контроль фурнитуры и прикладных материалов осуществляется контролёром изделий по предприятию выборочно в соответствии с перечнем материалов и фурнитуры, подлежащих входному контролю. Несоответствующая продукция откладывается в изолятор несоответствующей продукции [4].

Контроль готовой продукции на ОАО «Знамя индустриализации» выполняется в соответствии с СТП ЗИ-Д-8.2.4-01-2010 «Система менеджмента качества. Мониторинг и измерение продукции. Порядок проведения контроля готовой продукции».

Для оценки качества выпускаемой продукции применяются следующие виды контроля качества: приёмочный контроль готовой продукции; инспекционный контроль.

По полноте охвата различают выборочный и сплошной контроль.

Приёмочный контроль качества готовой продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям ТНПА, техническому описанию, образцу-эталону, конфекционной карте (перечню тканей, прикладных материалов и фурнитуры, которые необходимы для изготовления модели одежды).

Приёмочный контроль готовой продукции на ОАО «Знамя индустриализации» осуществляется согласно следующим ТНПА:

• техническому описанию модели;

• ГОСТ 4103 «Изделия швейные. Методы контроля качества»;

• ГОСТ 12566 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности»;

• ГОСТ 10581 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;

• ГОСТ 23193 «Изделия швейные бытового назначения. Допуски»;

• ГОСТ 23948 «Изделия швейные. Правила приемки».

Контролёр изделий осуществляет сплошной контроль качества готовой продукции [5]. Под контролем качества понимают контроль (проверку) потребительского уровня качества продукции на основе результатов анализа. Анализ - это вынесение экспертами необходимой информации о качестве товара или оценочных суждений.

Объектами контроля являются: реквизиты товарного и контрольного ярлыков, внешний вид изделия и его соответствие образцу-эталону, влажно-тепловая обработка, посадка изделия, материалы (наличие пороков внешнего вида материалов), исполнение отдельных узлов и деталей, их расположение и края, симметричность формы и расположения парных деталей; обработка отделочного канта, канта обтачных деталей рамок карманов; направление рисунка в деталях изделия, его совпадение при соединении деталей в местах, предусмотренных технической документацией; симметричность рисунка в парных деталях; стежки, строчки и швы, клеевое соединение деталей; обработка застежек, закрепок, крепление фурнитуры; выстегивание деталей, наличие внутренних прокладок, допуски, срезы.

Контроль качества швейных изделий осуществляют органолептическим и измерительным методами.

Органолептический метод является наиболее распространенным, простым и доступным. Качество анализируется с помощью органов чувств человека и его ощущений, поэтому точность и достоверность значений показателей свойств изделия зависят от квалификации, практического опыта, способностей специалистов, оценивающих качество. Основными средствами органолептического метода служат органы чувств (орган зрения и рецепторы осязания). Орган зрения - глаз - способен воспринимать зрительные ощущения формы (силуэта), композиции, цвета, состояние поверхности и целостность. Рецепторы осязания воспринимают различные тактильные ощущения: прикосновения, давления, удобства в статике и динамике, тепла или холода.

Органолептическим методом устанавливают качество посадки изделия на фигуре манекена и качество технологии изготовления, качество упаковки и маркировки, а также качество проектных разработок.

Качество посадки изделия на фигуре или манекене определяется визуально. При этом изделие надевается на человека или манекен, застегивается на все пуговицы и завязывается пояс (если имеется). Оценивается соответствие изделия размерам и форме тела человека, моде, целостность композиции изделия, наличие конструктивных дефектов (горизонтальных, вертикальных, наклонных складок, угловых заломов и балансовых нарушений, а также удобство пользования мелкими деталями - карманы, пояса, клапаны, застежки и др. - и удобство в статике и динамике).

Качество технологии изготовления одежды определяется визуально на столе. Изделие располагается на столе изнаночной стороной вверх, оценивается качество изделия с изнаночной стороны, далее с лицевой стороны. Оценивается наличие в изделии дефектов стежков, строчек, швов, соединений (клеевых, ниточных, сварных, заклепочных) и влажно-тепловой обработки, а также симметричность парных деталей. Качество технологии изготовления одежды оценивается как органолептическим, так и измерительным методом. Измерительным методом определяются размеры дефектов, а также симметричность парных деталей.

Качество упаковки и маркировки должно соответствовать ГОСТ 10581-91 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение».

Измерительным методом оценивается качество изделий путём контроля линейных измерений изделий, частоты стежков, размеров дефектов внешнего вида материалов и парных деталей одежды. Основными средствами измерительного метода служат поверенные: нескладывающаяся измерительная линейка, рулетка, кольцомер, треугольник, текстильная лупа, транспортир.

Методы измерения основных и вспомогательных линейных измерений изделий должны соответствовать ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества». К основным линейным измерениям изделий относятся: длина спинки, ширина спинки, ширина изделия на уровне проймы, длина рукава, длина воротника, ширина изделия по линии талии, ширина изделия на уровне линии бёдер.

Измерительным методом определяют также частоту стежков в строчках, количество унифицированных деталей в конструкции одежды и размеры дефектов. В данном случае осуществляется подсчет количества объектов и их регистрация. Измерительным методом можно определить качество обработки одежды, которое характеризуется такими показателями, как точность воспроизведения формы и размеров изделия, его отдельных деталей и узлов, а также точность расположения изделия на фигуре человека. Точность, которая характеризует качество изготовления одежды, - это степень приближения изготовленного изделия к расчетному номинальному прототипу. В качестве меры точности приняты допускаемые отклонения реальных размеров и форм изделия или его деталей от теоретических значений. В ГОСТ и ТУ на швейные изделия приведены размеры допускаемых отклонений для различных видов одежды. Величина этих допусков колеблется от 1 до 10 мм.

Для оценки точности воспроизведения формы отдельных деталей и линий изделий используются шаблоны. Накладывая измерительные инструменты и шаблоны на изделие (деталь), проверяют правильность их формы. Большое значение должно придаваться симметричности парных деталей одежды (концы воротников, карманы, канты, рукава и др.). ГОСТ рекомендует проверять симметричность указанных деталей путём совмещения.

Результаты линейных измерений изделий необходимо сопоставлять с требованиями стандартов. Измерения производятся с точностью до 0,1 см.

Точность взаимного расположения деталей, узлов и линий изделий проверяется измерением расстояния между ними, расстояния от деталей до краев, швов изделия. Например, правильность расположения петель проверяется измерением расстояния от петель до края борта, расстояния между петлями, перпендикулярность петель к краю борта. Частоту стежков проверяют путём подсчёта количества стежков в 1 см строчки.

Также при контроле качества швейных изделий используется социологический метод, направленный на решение задач по оптимизации, т. е. усовершенствование и развитие направлений деятельности какой-либо функциональной службы, ассортимента или уровня качества выпускаемой продукции. Примеры таких исследований - анализ структуры ассортимента, экспертная оценка качества продукции. В лёгкой промышленности широко применяются методы анкетирования и интервьюирования.

На сортные изделия на товарном ярлыке контролер изделий ставит штамп первого или второго сорта. При обнаружении производственно-швейных дефектов контролер изделий ставит в известность мастера бригады и отражает дефект в листе предъявления изделий и учета переделок, где проставляет номера изделий, узлов, операций, подлежащих исправлению, категорию брака, количество изделий второго сорта по текстильным и производственным дефектам.

В конце каждой смены контролер изделий сдает лист предъявления изделий и учета переделок мастеру бригады, который проставляет в листе табельные номера виновника и передельщика и передает в автоматизированную систему управления производством (АСУП).

На основании листов предъявления изделий и учёта переделок экономист АСУП до 5 числа каждого следующего месяца составляет сводную ведомость сдачи продукции с первого предъявления по предприятию, которую передают в швейные цеха и отдел управления качеством (ОУК).

Ведущий инженер ОУК периодически осуществляет инспекционный контроль качества продукции, принятой контролерами изделий, методом выборочного контроля 1 раз в месяц или по мере необходимости. Инспекционный контроль выполняется в целях проверки эффективности ранее выполненного контроля. Его проводят в случаях необходимости проверки качества работы ОТК. Инспекционный контроль может осуществляться представителями заказчика при приемке особо важных видов продукции.

Партия продукции отклоняется или возвращается контролёру изделий на повторный контроль, если число дефектных единиц продукции в выборке больше или равно браковочному числу.

По результатам выборочного контроля ведущий инженер ОУК заполняет журнал контроля качества работы контролёров изделий.

Результаты проведения контроля готовой продукции анализируются начальником ОУК. По результатам анализа ежемесячно начальник ОУК подает информацию о выполнении процента сдачи продукции с первого предъявления по бригадам в отдел охраны труда и заработной платы, бухгалтерию, 1 раз в квартал – на совещании «День качества». При невыполнении процента сдачи продукции с первого предъявления технологи цехов разрабатывают план корректирующих и предупреждающих действий.

В случае снижения качества готовой продукции работниками ОУК проводится летучий инспекционный контроль в присутствии мастера бригады и технолога. Летучим контролем охватываются все стороны деятельности предприятия по выпуску контролируемой продукции [6].

Организацию проведения летучего контроля осуществляет начальник ОУК. Периодичность контроля не регламентируется. По результатам летучего инспекционного контроля заполняется заключение по летучему контролю производства, по которому в случае выявленных несоответствий инженеры-технологи цехов разрабатывают мероприятия по их устранению.

К швейным изделиям предъявляется ряд требований: они должны соответствовать утвержденным образцам, быть комплектными, гигиеничными, чистыми, отутюженными, прочными и удобными в носке, иметь правильную посадку на фигуре, красивый внешний вид, хорошо сохранять форму.

Детали должны быть расположены без перекосов, строчки выполнены прочными нитками, без пропусков, морщин и неровных строчек. Цвет подкладки и пуговиц должен гармонировать с цветом верха. Необходимо, чтобы складки, рельефы, строчки и другие украшения были выполнены аккуратно, а концы строчек заделаны двойной обратной строчкой.

Установление градаций качества и сортировка швейных изделий на ОАО «Знамя индустриализации» осуществляется в соответствии с ГОСТ 12566-88 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности» [7]. На изделия устанавливают два сорта: 1 и 2-й.

Сорт швейных изделий устанавливают по ограничительной системе в зависимости от характера, размера, места расположения и количества (по наименованиям мест) допустимых дефектов производственного и непроизводственного характера, качества применяемых материалов и технологической обработки деталей и изделия в целом.

Дефекты швейных товаров в научно-технической документации (НТД) подразделяют на группы: дефекты внешнего вида и посадки изделия на фигуре, производственно-швейные и пороки внешнего вида и материалов.

В изделиях 1-го и 2-го сортов дефекты внешнего вида и посадки изделия на фигуре не допускаются.

Производственно-швейные дефекты, которые не влияют на внешний вид, эстетические свойства и свойства при носке, при определении сортов не учитываются. Эти дефекты возникают при нарушении и несоблюдении требований технологического процесса изготовления изделия, вызванных небрежным выполнением отделочных операций, оборудованием при неправильной наладке и т.д. Размеры и количество производственных дефектов компенсируются для каждого изделия в зависимости от сортности товара для 1-го и 2-го сортов НТД. Качество материала, особенно внешний вид, влияет на качество изделий в целом.

Сорт изделия определяют в зависимости от соответствия по внешнему виду образцу-эталону и требованиям, установленным технической документацией. При определении сорта учитываются: посадка изделия; соответствие основных линейных измерений; качество изготовления; качество применяемых материалов.

Сорт комплектных изделий определяют отдельно и устанавливают по изделию низшего сорта. Например, в костюме пиджак - 1-го сорта, брюки - 2-го сорта, весь комплект относят ко 2-му сорту.

Изделия, не соответствующие по внешнему виду образцу-эталону, считают не соответствующими требованиям стандарта. В готовых изделиях допускаемые отклонения от номинальных размеров изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 23193-78 « Изделия швейные бытового назначения. Допуски».

Определение сорта верхней одежды, головных уборов, бельевых и корсетных изделий производится с учётом допускаемых отклонений по контролируемым признакам.

К значительным производственным дефектам, недопустимым в изделиях 1 и 2-го сорта, относятся:

• расхождение полочек, шлиц или излишний заход одной полочки или одной стороны шлицы на другую;

• излишнее натяжение (слабина) лацканов, подбортов, верхнего воротника, открытых частей манжет, планок, горловины;

• перекосы, заломы;

• отклонение рукавов вперед или назад, неправильное распределение посадки рукавов, искривление швов втачивания рукавов;

• неправильное соединение подкладки или прокладки с верхом изделия, вызывающее деформацию деталей или всего изделия;

• резкое несоответствие цвета ниток цвету материала в наружных строчках, несовпадение направления ворса и рисунка на открытых деталях изделий из материалов с заметно выраженным направленным ворсом и направленным рисунком, кант на лицевую сторону из нижней детали, не предусмотренные технической документацией на модель изделия и образцом-эталоном;

• разрыв картона, слабина на налобнике из искусственной и натуральной кожи, складки на налобнике;

• опал;

• обрывы нитей в отделочных строчках;

• несоответствие размеров подкладки верху изделия, ухудшающее внешний вид изделия;

• пропуск стежков при подшивании низа изделия, вызывающий его деформацию.

Изделия 1-го сорта должны полностью соответствовать утвержденным образцам-эталонам и показателям, установленным нормативно-технической документацией на изделия. В изделиях 1-го сорта допускаются производственно-швейные дефекты внешнего вида основного материала, перечисленные в соответствующих таблицах стандарта для изделий этого сорта, но не более одного (головные уборы) или двух-четырех (пальтово-костюмный, платьево-блузочный ассортимент, верхние сорочки и корсетные изделия) местных дефектов внешнего вида основного материала в одном изделии или части комплекта в зависимости от вида и роста изделия. Изделия переводят во 2-й сорт при превышении размеров производственно-швейных дефектов, предусмотренных таблицами стандарта для оценки изделий 1-м сортом, если таких превышений более трех.

Распространенные пороки внешнего вида основного материала в изделиях 1-го сорта не допускаются.В изделиях 2-го сорта распространенные пороки допускаются. Распространенные пороки основного материала допускаются в изделиях в соответствии с утвержденными образцами-эталонами пороков.

В соответствии со стандартом в швейных изделиях 1-го и 2-го сортов не допускаются следующие дефекты материалов: резкое несоответствие цвета ниток цвету материала в наружных строчках; опал; подплетины, дыры, пробоины, просечки, прощипы, протиры, царапины (сдиры) более 1/4 толщины кожи, прорезы, прелины, молеедины, выхваты, кожеедины, оспины, отрыв основы, заломы; разноцвет, выцветшая окраска, пожелтение белого материала, ржавчина на металлической фурнитуре; распространенные дефекты внешнего вида материалов (разнооттеночность, мушковатость, засоренность и т. д.) [8].

В подкладке изделий не допускаются пороки материала, нарушающие его целостность, полосы от недосек, заметно выраженные пятна. При переводе в пониженный сорт подкладки изделия сорт всего изделия не снижается.

При разногласиях в определении сорта изделий из-за наличия пороков внешнего вида материала должны быть использованы образцы-эталоны пороков, дефектов внешнего вида и посадки - образцы-эталоны изделий.