10. Ремонт и наладка электрических машин.

На НП ЗАО "Электромаш" к штату электроцеха №12 относится работник, занимающийся ремонтом эл. машин. На заводе его называют обмоточником (-цей). В помещении цеха он имеет отдельное закрытое рабочее место. Основной его деятельностью является ремонт эл. двигателей различных мощностей и трансформаторов небольшой мощности. Такой ремонт является узкой направленностью

Его целью является замена сгоревших обмоток путём перемотки.

Перемотка может осуществлятся двумя способами: механическим или ручным.

Ручной способ подразумевает перемотку обмоток эл. машин вручную, виток к витку на специальном станке небольших размеров. Удобство при работе на нём заключается в том, что после измерения шага обмотки и длины её активной части, рабочий может выставить и зафиксировать в стационарном положении специальной формы ролики. Далее производится намотка обмотки. Если это трансформатор, то каждый последующий слой изолируется от предыдущего (стеклотканью, электрокартоном и т.д.).

Механическая перемотка осуществляется на другом станке, имеющий электропривод. Он предназначен для перемотки эл. машин малой мощности. На нём установлен счётчик витков, подсчитывающий количество намотанных витков.

После перемотки новые обмотки для эл. двигателей укладываются в пазы статора специальным инструментом (лопатка), но перед он изолируется от магнитной системы электрокартоном. Выводы обмотки изолируются и соединяются в звезду или другой вид соединения. Лобовые части обмоток фокусируются с помощью хлопчатобумажных верёвок. На заводе применяются в основном эл. двигатели с к.з. ротором, поэтому осуществляется преимущественно ремонт обмоток статора.

После сборки эл. машины следующей стадией ремонта является пропитка в лаке и сушка машин в печи. Для пропитки используется прозрачный лак марки МЛ – 92, нагревостойкость которого около 120-130^оС.

Пропитка осуществляется в ванне в течении 40 мин. или 1 час (в зависимости от мощности эл. машины) до полного выхода воздуха (исчезновения пузырей). После ванны уделяется такое же время для стекания избытка лака. Затем эл. машина помещается в печь, где в течении 8 ч. производится её сушка при температуре около 100^оС.

Лак МЛ – 92 является заводским и доставляется на предприятие в бочках. Предприятие закупает также и изоляционные материалы: электрокартон различной толщины в рулонном виде и т.д.

11. Организация рабочего места, повышение производительности труда, экономия материалов.

На НП ЗАО "Электромаш" имеется цех №12, предназначенный для ремонта элементов системы электроснабжения предприятия. В цехе для обеспечения благоприятных условий размещены специально оборудованных 6 рабочих мест. Эти места предназначены для рабочих – электриков, каждое из которых в индивидуальном порядке закреплено за работником. В непосредственной близости от верстаков (рабочих мест) распологается контрольно – измерительный стенд. Данный стенд предназначен для контроля оборудования и выявления пригодности его к эксплуатации. На этом стенде возможно проверить аппаратуру на напряжениях до 400 В, причём аппаратуру, работающую как на переменном, так и на постоянном токе.

Также в непосредственной близости от верстаков располагаются сверлильный и фрезерный станки, на которых выполняются работы во многом облегчающие задачу электротехническому персоналу по ремонту и монтажу эл. оборудования.

Верстаки по отношению друг к другу расположены т.о., что обеспечивают свободное перемещение персонала по цеху. На верстаке оборудованно дневное освещение, стоят тесы, имеется станина. В нижней части верстака оборудованы полки, в которых хранится рабочий инструмент. Этот инструмент в отсутствии электрика на рабочем месте запирается на ключ.

Если по некоторым причинам требуется устранит поломку на месте расположения оборудования, то в этих случаях электрик отправляется на место ремонта с переносным инструментом, расположенном в специальном чемоданчике. В нём находятся практически все необходимые для ремонта инструменты.

Всё выше перечисленное в совокупности и обеспечивает организацию рабочего места.

Правильная организация рабочего места способствует выполнению работы точно в срок.

Экономия материалов производится своевременной профилактической работой, график которой разрабатывается для групп ППР, а также основная экономия материалов может осуществляется при монтажных работах, причём это доступно, в основном, опытным электрикам.

Способность экономно использовать материалы, правильно распределить рабочее время, иметь под рукой исправный инструмент, быстро и надёжно устранять неполадки и аварии, сохранять в порядке своё рабочее место, а также обеспечение материального поощрения со стороны руководства предприятия (премии, 13 зарплата и т.д.) – всё это и определяет в конечном итоге нормальную производительность труда. Со временем приходит опыт и своим умением специалист способен добиться повышения производительности труда.