Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
otchet2.docx
Скачиваний:
13
Добавлен:
28.09.2019
Размер:
23.33 Mб
Скачать

4.Буринтех

На второй день мы поехали в компанию буринтех. Где ознакомились с производством долот. Буровые долота классифицируются на два типа:

1 Долота дробяще-скалывающего действия, разрушающие породу зубьями, расположенными на шарошках (шарошечные долота)

2 Долота режуще-истирающего действия, разрушающие породу алмазными зернами или твердосплавными штырями, которые расположены в торцевой части долота (алмазные и твердосплавные долота).

Шарошечные долота (рисунок 1.1) выпускаются с одной, двумя, тремя, четырьмя и даже с шестью шарошками. Однако наибольшее распространение получили трехшарошечные долота. При вращении долота, по часовой стрелке шарошки перекатываясь по забою против часовой стрелки, совершают сложное вращательное движение. При этом зубцы шарошек наносят удары по породе, дробят и скалывают ее. Шарошечные долота успешно применяются при вращательном бурении пород самых разнообразных физико-химических свойств. Изготавливают их из высококачественных сталей с последующей химико-термической обработкой наиболее ответственных и быстроизнашивающихся деталей.

Алмазные (рисунок 1.2) долота состоят из стального корпуса и алмазонесущей головки, выполненной из порошкообразной твердосплавной шихты. Центральная часть долота представляет собой вогнутую поверхность в форме конуса с каналами для промывочной жидкости, а периферийная зона - шаровую поверхность, переходящую на боковых сторонах в цилиндрическую.

Рисунок 1.2 - Алмазное долото

1 - корпус;

2 - матрица;

3 - алмазные зерна.

Рисунок 1.1 - Шарошечное долото

1- корпус с резьбовой головкой;

2 - лапа с опорой;

3 - шарошка.

5. Промысловый сбор и подготовка нефти и газа

В настоящее время на нефтяных месторождениях принята однотрубная система сбора добываемой из скважин продукции Групповая замерная установка

Поднятая из скважины на поверхность газожидкостная смесь за счет пластовой энергии или установленных в скважине насосов, доставляется на групповые замерные установки (рисунок 8) . Они объединяют до 14 скважин и позволяют осуществлять следующие операции:

- Замерять дебит скважины;

- Определять количество воды в жидкости;

- Отделять газ от жидкости и замерять его объем;

- Передавать информацию о дебите отдельно по каждой скважине и суммарное количество добытой жидкости в целом по групповой установке на диспетчерский пункт.

Рисунок 4 - Групповая замерная установка

При этом по заданной программе поочередно каждая из подключаемых скважин специальным вращающимся устройством (ПСМ) переключается на замер.

В настоящее время на промыслах получили распространение автоматизированные групповые замерные установки блочного типа (АГЗУ) «Спутник». Они разработаны Октябрьским объединении «Башнефтемашремонт».

Установка комплексной подготовки нефти (УКПН)

Рисунок 5 - Установка комплексной подготовки нефти

В настоящее время широкое распространение на промыслах получили трубные вододоотделители (ТВО) (рисунок 9) , на которых происходит частичное предварительное отделение от нефти воды и газа. Отделенная вода направляется в систему поддержания пластового давления (ППД) и закачивается в пласт через нагнетательные скважины.

На следующем этапе добываемая жидкость собирается на ДНС (дожимная насосная станция), где также частично разделяется на нефть, воду и газ.

В дальнейшем с использованием дожимных насосов высокого давления, газожидкостная смесь, добываемая на месторождении, поступает на установки комплексной подготовки нефти, где попадает в сепаратор первой ступени. Здесь происходит частичное отделение газа от жидкости. Затем ГЖС поступает в сепараторы второй ступени - концевые сепарационные установки. Здесь происходит окончательное отделение газа, и жидкость через теплообменник направляется в трубчатую печь. По пути движения в жидкость вводят деэмульгатор, который при нагреве жидкости ускоряет процесс разрушения водонефтяной эмульсии. Для очистки от солей в нефть вводят пресную воду, которая отмывает соли.

Стабилизация нефти (рисунок 10) – процесс отделения легких фракций. Он осуществляется путем направления нефти прошедшей обе

звоживание и обессоливание после нагревания в ректификационную колонну.

Рисунок 6 - Стабилизация нефти

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]