2.Технология бурения скважины

В первый день практики мы поехали на буровую, которая находится в Дюртюлинском районе (высота 40м ). По своей конструкции это А-образная вышка. Эта вышка в данный момент только собирается.

До начала бурения скважины взрывом создаётся шурф - углубление глубиной до 3 метров. В глубину шурфа опускается труба и пространство между трубой и стенками шурфа цементируем . Эту трубу называют направлением. Затем разбуривается, трещиноватые кавернозные породы и опускается обсадная колонна, а пространство между трубой и горной породой цементируется. Первая обсадная колонна называется кондуктором, её опускают до глубины 200 - 300 метров. Кондуктор предназначен для изоляции грунтовых вод от пластовых вод, нефти или газа. Если скважина бурится на большую глубину, то опускается промежуточная обсадная колонна. Достигнув проектной глубины, спускают и цементируют эксплуатационную колонну.

Для бурения скважин используется комплекс оборудования, называемый буровой установкой. В ее состав входят:

1. буровая вышка;

2. оборудование для механизации спускоподъемных операций;

3. буровой станок;

4. буровые насосы;

5. силовой привод;

6. оборудование для приготовления, очистки и регенерации промывочной жидкости.

Буровая вышка (рисунок 2) - это сооружение над скважиной для спуска и подъема бурового инструмента, забойных двигателей, бурильных и обсадных труб. Применяют буровые вышки высотой до 60 м. четырехгранной или А-образной формы.

Применяемое буровое оборудование

Рисунок 10. Состав и компоновка БУ

1 — кронблок; 2 — вышка; 3 — полати вышки; 4 — та

левый канат; 5 — талевый блок; 6 — крюк; 7 — вертлюг; 8 — буровой рукав; 9—успокоитель талевого каната; 10 — автоматический буровой ключ; 11— подсвечник; 12 — ротор; I3— лебедка; 14 — коробка передач; 15—наклонная передача; 16 — силовые агрегаты; 17 — компрессор­ная станция; 18 — циркуляционная си­стема; 19 — буровой насос; 20 — манифольд; 21 — суммирующий редуктор сило­вых агрегатов; 22 — регулятор подачи до­лота; 23 — гидродинамический тормоз; 24 — гидроциклоны; 25 — вибросито; 26 — осно­вание лебедочного блока; 27—приемные мостки и стеллажи; 28—консольно-поворотный кран

Рисунок 2 – Буровая вышка

Оборудование для механизации спускоподъемных операций включает кронблок, талевый блок, вертлюг и лебедку. С их помощью осуществляют спуск и подъем бурильной колонны, спуск обсадной колонны, подача долота и ряд вспомогательных работ при свинчивании и развенчивании бурильных и обсадных колонн.

Буровой станок состоит из квадратной ведущей штанги, которая проходит через квадратное отверстие в стальной круглой плите (ротор), соединенной в свою очередь с вращающим его двигателем.

Верхний конец квадратной штанги соединен с вертлюгом, назначение которого состоит в том, чтобы предотвращать закручивание талевой системы. Конструктивно вертлюг состоит из неподвижной наружной части с серьгой, которая висит на крюке талевой системы и подвижной внутренней части, к которой присоединена квадратная штанга. Нижний конец квадратной штанги соединяется с бурильной колонной. Ротор служит для вращения бурильной колонны (роторное бурение), периодического проворачивания бурильной колонны (турбинное бурение и электробурение), подвески бурильной колонны во время спускоподъемных работ и подвески обсадной колонны при спуске ее в скважину.

Буровые насосы предназначены для промывки скважин.(рис.3)

Силовой привод необходим для работы лебедки, ротора и буровых насосов. Обычно это дизельные двигатели. Реже применяется дизель - электрический.

Оборудование для подготовки, очистки и регенерации промывочной жидкости в общем случае включает глиномешалки, фильтры и отстойник. В глиномешалках готовят наиболее распространенный тип промывочной жидкости - глинистый раствор. Фильтры служат для его очистки от нераспустившихся комочков глины, примеси гравия и кусочков разбуренной породы. В отстойнике накапливается вновь приготовленный глинистый раствор и очищается от мелких взвешенных частиц методом отстоя уже использованный раствор. (рис.4)

Бурение начинают, привинтив первоначально к квадратной штанге одну круглую трубу с долотом на конце. Двигатель, установленный около вышки, вращая ротор, передает через квадратную штангу вращение круглой трубе с долотом.

По мере углубления скважины к бурильной привинчивают все новые трубы, длина каждой из которых составляет 6...10 м.

Для удаления разбуренной породы через шланг, присоединенный к неподвижной части вертлюга, в бурильную колонну насосами закачивается глинистый раствор. Последний, пройдя по бурильным трубам вниз, выходит через отверстия в долоте к забою скважины, захватывает частички породы, а затем поднимается между стенками скважины и бурильными колоннами.

Глинистый раствор, выйдя из скважины, по желобу поступает в отстойник, где частицы взвешенной в нем породы постепенно оседают. После этого раствор вновь закачивается в скважину. По мер углубления скважины ее стенки укрепляются с помощью обсадных труб. Время от времени приходится заменять долото, которое изнашивается тем быстрее, чем тверже горная порода. Для замены долота извлекают и развинчивают всю колонну бурильных труб, а затем при спуске их снова свинчивают.