2.2.1 Назначение.

Пилы типа 2 (рис. 6) предназначены для поперечной распиловки и также имеют два исполнения: исполнение 1—с передним углом, равным нулю, и исполнение 2—с отрицательным передним углом. Пилы исполнения 1 применяются в круглопильных станках с нижним расположением шпинделя, исполнения 2 — в круглопильных станках с верхним расположением шпинделя относительно распиливаемого материала.

Рис. 6 Основные параметры и профиль зубьев круглых пил типа 2 исполнения 2.

2.2.2 Завод-изготовитель.

Горьковским опытно-промышленным металлургическим заводом выпускается более ограниченная номенклатура пил, чем предусмотрено ГОСТ 980—80.

2.2.3 Материал, из которого изготовлен инструмент, его твердость и шероховатость.

Материал пил — инструментальная легированная сталь марки 9ХФ (ГОСТ 5950—73). На пилах не должно быть трещин, волосовин, расслоений, забоин, поджогов и коррозии. Твердость полотен пил HRC϶=40... 45. Для пил диаметром до 500 мм, изготовленных из холоднокатаного проката и имеющих окисную пленку, допускается повышенная твердость HRCэ=42... 47. Кромки посадочного отверстия должны быть притуплены. Показатели шероховатостей поверхностей пилы, мкм: Rɑ≤2,5 — для торцовых поверхностей; Rz ≤ 10 — для поверхностей посадочного отверстия; Rz ≤ 20 — для передних и задних поверхностей. Зубья пил должны без проблем подвергаться разводке и плющению на величину, равную примерно половине толщины пилы .

Пример. Заказ пилы типа 1 для продольной распиловки исполнения 1, диаметром 710 мм, посадочным диаметром 50 мм, толщиной 2,8 мм и с числом зубьев 48: пила круглая 3240-0264 (ГОСТ 980—80).

2.2.4 Конструкция круглой пилы

Круглая пила (табл.8) состоит из корпуса (диска) и ре­жущей части (зубчатого венца). Диск круглой пилы характе­ризуется наружным диаметром d, диаметром посадочного от­верстия d₀, толщиной периферийной части b. Кроме того, кони­ческие и строгальные пилы характеризуются диаметром d₁ и толщиной b' опорной центральной части. Основные параметры круглых пил приведены в табл. 26

Рис. 7. Формы поперечного сечения полотен круглых пил: а — плоская; б — коническая левосторонняя; в — коническая правосторонняя; г — коническая двусторонняя; д — С обратным конусом

Диаметр пилы в процессе ее эксплуатации уменьшается в результате переточек. Начальный диаметр d определяют по зависимости

d = dmin + 2Δ,

где dmin — минимально -допустимый диаметр пилы, мм; Δ — запас на износ пилы по радиусу (обычно Δ=35 ... 50 мм).

Минимально допустимый диаметр зависит от толщины распиливаемого материала Н и схемы пиления (верхнее или нижнее расположение пилы). Рационально использовать пилы меньшего диаметра, так как они более устойчивы, имеют меньшую толщину, менее энергоемки и дают меньше отходов древесины в опилки. Можно рекомендовать следующие начальный d и минимальный dmin диаметры круглых пил для распиловки заготовок различной толщины:

Толщина заготовки Я, мм 20 40 60 80 100 120  150

Начальный диаметр d, мм 200 250 315 360 400 450  500

Минимальный диаметр dm\n, мм 125 160 200 250 315 360  400

После достижения пилой минимального диаметра можно ее использовать на других станках или операциях при распиловке более тонких заготовок.

Таблица 3

Тип и назначение пил	Размеры диска, мм					Число зубьев z
	d	d₀	b	d₁	b’
Круглые плоские для продольной распиловки древесины	125-1500	32-80	1,0-5,5	__	__	24; 36; 48; 60; 72
Круглые плоские для поперечной распиловки древесины	125-1500	32-50	1,0-5,5	__	__	36; 60; 72; 96; 120
Дисковые дереворежущие с пластинками твердого сплава для распиловки плит, фанеры, щитов и т.п.	100-450	32-80	2,8-4,1	__	__	24; 36; 48; 56; 72
Строгательные для продольной и поперечной распиловки древесины	160-400	32-50	1,2-3,6	60-160	1,2-3,6	48; 60; 72; 96
Конические для продольной распиловки древесины	500-800	50	1,0-1,4	160	3,4-4,4	60; 100

Диаметр посадочного отверстия d₀ выбирают в зависимости от диаметра шпинделя станка. Толщина диска зависит от его диаметра. Промышленность выпускает пилы, соотношение между толщиной и диаметром которых может быть выражено зависимостью b= (0,08 ... 0,12) . Тонкие пилы дают меньшие потери древесины в опилки, но требуют более качественной подготовки к работе, так как тонкие пилы менее устойчивы. Поэтому минимально допустимую толщину пилы выбирают по условиям ее работы и качеству подготовки.

Зубчатый венец круглых пил характеризуется линейными и угловыми параметрами зуба (рис. 8). К линейным параметрам зуба относятся шаг зубьев t₃ длина задней грани l, радиус окружности впадин r, высота зубьев h₃. Шаг зубьев круглых пил определяется диаметром пилы d и числом зубьев z:

t₃=d sin (180°/z) ≈πd/z.

Рис. 8. Профили зубьев круглых пил:

а, б, в — стальных для продольной распиловки древесины; г, д — стальных для поперечной распиловки древесины; е, ж — с пластинками твердого сплава для распиловки древесины и древесных материалов

Остальные линейные параметры определяют через шаг зубьев: l= (0,3 ... 0,5)/t₃ — у всех типов пил; h₃= (0,45 ... 0,50)/t₃ — у стальных для продольной распиловки; h₃= (0,6 ... 0,9)/t₃- у стальных для поперечной распиловкй; h₃ = (0,35 ... 0,90)/t₃ — у пил с пластинками твердого сплава; r= (0,1 ... 0,2)t₃ — у стальных пил; r= (0,15 ... 0,20)t₃ — y пил с пластинками твердого сплава.

Угловые параметры зуба характеризуют взаимное положение его поверхностей. Кроме известных уже контурных углов (α, β, γ), зубья круглой пилы характеризуются углами косой заточки (ϕ₁, ϕ₂) и углами поднутрения (λ₁ ,λ₂).

Угол косой заточки по передней грани ϕ₁ — это угол между передней гранью и нормалью к боковой поверхности пилы. Угол косой заточки по задней грани ϕ₂ —это угол между задней гранью и нормалью к боковой поверхности пилы. Углы радиального (λ₁) и тангенциального (λ₂) поднутрения образуются в результате уширения пропила с целью уменьшения трения пилы о стенки пропила. Профиль зубьев пил определяется в основном тем, для какого вида пиления (продольного или поперечного) они предназначены.

При поперечном пилении перерезают волокна и формируют стенки пропила вспомогательные (боковые) режущие кромки (рис. 9, б). Передняя поверхность скалывает перерезанные волокна и формирует дно пропила. Это определяет следующие требования к профилю зубьев. Боковая режущая кромка должна перерезать волокна прежде, чем в контакт с ними вступит передняя поверхность. Для этого вспомогательную режущую кромку выдвигают вперед относительно главной режущей кромки за счет нулевого или отрицательного контурного переднего угла (γ≤0); боковые режущие кромки должны иметь положительный передний угол за счет косой заточки по передней грани (ϕ₁>0).

Рис. 9. Стружкообразование при пилении круглыми пилами:

а —вдоль волокон; б — поперек волокон; / — главная режущая кромка; 2 — вспомогательная режущая кромка; 3 — вспомогательная короткая кромка; 4 — передняя поверхность; 5 — задняя главная поверхность; 6 — задняя вспомогательная поверхность, прилегающая к вспомогательной режущей кромке; 7 — задняя вспомогательная поверхность, прилегающая к вспомогательной короткой кромке; 8 — стенки пропила; 9 — дно пропила