5.3 Пожарная безопасность

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации

Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии

Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций

Действия персонала по устранению аварийного состояния.

2

3

4

5

Аварийно остановился бустерный компрессор.

1. Сработала блокировка

1. Отрегулировать параметр, деблокировать схему автоматики и включить компрессор в работу. До устранения неполадки газ подключить к работающему компрессору второй системы.

Аварийно остановился компрессор 1-го каскада.

1. Сработала блокировка

1. Выяснить причину, привести параметр в нормальное состояние, деблокировать схему автоматики и включить в работу.

Аварийно остановился компрессора 2-го каскада.

1. Сработала блокировка

1. Выяснить причину. Привести параметр в нормальное состояние, деблокировать схему автоматики и включить компрессор.

По отделению полимеризации

Отрыв предохранительного клапана в реакторе.

Давление выше 1850 кгс/см²

1. Разложение в реакторе.

2. Высокое давление в реакторе.

3. Усталость металла предохранительного клапана.

1,2,3. Остановить систему и заменить предохранительный клапан. Выяснить причину завышения давления.

Повышение температуры в реакторе.

Температура не выше 280ºС

1. Увеличение подачи инициатора.

2.Неисправность регулятора температуры.

3. Увеличение кислорода в рабочем газе.

4. Уменьшение подачи газа в реактор.

1.Переключить регулятор температуры в положение «ручное». Уменьшить подачу инициатора и проследить за снижением температуры. Проверить концентрацию раствора инициатора с инициаторного насоса. При завышении температуры выше блокировочных параметров, если не сработала блокировка, поток остановить, устранить причину.

2. Вручную уменьшить подачу инициатора и проследить за снижением температуры. Если температура не снижается, реактор остановить и устранить неисправность.

3. Взять анализ рабочего газа на содержание кислорода. Одновременно снизить или прекратить подачу инициатора в реактор (в зависимости от роста температуры в реакторе). При высоком содержании кислорода систему остановить и освободить от кислорода.

4. Проверить подачу газа. При возможности увеличить подачу. Одновременно следить за температурой в реакторе. Если температура выше заданной, то остановить реактор. Выяснить причину и устранить.

Падение температуры в реакторе.

Температура не ниже 210ºС

1. Низкая концентрация инициатора в растворе.

2. Неисправность регулятора температуры.

1. Увеличить подачу инициатора в реактор. Одновременно проследить за ростом температуры в реакторе. Сделать анализ раствора с инициаторного насоса.

2. Устранить неисправность, при этом вручную увеличить подачу инициатора в реактор. Если температура не увеличивается, остановить реактор.

3. Увеличение подачи газа в реакторе.

4. Уменьшение подачи инициатора в реактор.

3. Проверить подачу газа в реактор. Снизить подачу, следуя при этом за температурой в реакторе.

4. Увеличить подачу инициатора. При этом внимательно следить за температурой в реакторе. Проверить давление нагнетания инициаторного насоса. При давлении более 2000 кгс/см² принять меры к понижению давления.

Повышение давления в реакторе.

Рабочее давление не выше 1530 кгс/см²

1. Разложение в реакторе.

2. Неисправен регулятор давления в реакторе.

3. Неисправен регулирующий клапан после реактора.

1. Остановить инициаторные насосы, если они не остановились автоматически. Систему остановить.

2. Регулятор перевести на ручное управление, устранить неисправность. Если на ручном управлении регулятор работает плохо, остановить реактор и устранить неисправность.

3. Снизить задание регулятору, если давление не падает, систему остановить. По возможности выгрузить продукт. Заменить регулирующий клапан.

Остановка мешалки реактора.

1. Неисправна мешалка.

2. Вязкий продукт.

1. Остановить инициаторные насосы, если они не остановились автоматически.

2. Остановить инициаторные насосы, если они не остановились автоматически, систему остановить. Включить воздуходувки обоих реакторов на реактор той системы, где остановилась мешалка. Разогреть реактор до 200⁰С. убедиться в исправности мешалки. Если мешалка исправна, включить в работу. При этом следить за нагрузкой на эл.двигатель мешалки, чтобы нагрузка не превышала номинальную.

Остановился инициаторный насос

1. Сработала блокировка.

. Систему остановить, выяснить причину, устранить. После устранения причины восстановить схему автоматики и включить систему в работу. При длительной остановке в продуктовый холодильник вместо охлаждающей воды подать пар.

Гранулы неправильной формы.

1 Высокая температура полиэтилена в зоне №3 экструдера. 2. Низкая температура полиэтилена в зоне №3 экструдера.

1. Уменьшить число оборотов ножей гранулятора.

2. Повысить температуру в зоне №3.

Гранулы слипаются в комок.

1. Высокая температура охлаждающего конденсата.

1. Снизить температуру охлажденного конденсата. Одновременно проследить за формой гранул.

Остановился экструдер.

1. Действие блокировок.

1. Проверить блокировки. Параметры привести в рабочее состояние.

Отключился электроподогреватель масла.

1. Отсутствие воздуха КИП.

2.Низкий расход масла через электроподогреватель.

3. Высокая температура масла.

1. Восстановить давление воздуха КИП.

2. Прочистить фильтр на всасе масляного насоса F-12.

3.Проверить расход масла, понизить температуру масла.

По отделению обработки и расфасовки

Забита система пневмотранспорта.

1. Образовалась стружка полиэтилена в трубопроводах пневмотранспорта.

2. Ослабли ремни воздуходувки пневмотранспорта.

1. Остановить данную линию, разобрать, почистить. После сборки линию включить в работу.

2. Перейти на резервную воздуходувку. Прочистить забитый участок.

Отключение электроэнергии на цех

При отключении силовой электроэнергии останавливаются компрессоры, экструдеры, инициаторные насосы. Регулятор давления в реакторе перевести на ручное управление, снизить давление в реакторе до 300-400 кгс/см², выгрузить полиэтилен из отделителя высокого давления в отделитель низкого давления, прекратить прием этилена, подать пар в рубашки продуктовых холодильников, закрыть запорную арматуру на линиях этилена перед ресиверами свежего этилена. Сообщить диспетчеру ОАО «Уфаоргсинтез», ведущему инженеру-технологу. Действовать согласно ПЛАС, по инструкции безопасной остановки объекта, раздел 3.

Прекращение подачи пара на объект

Менее 19 кгс/см²

1.Остановить инициаторные насосы.

2.Остановить один компрессор II каскада.

3.Снизить давление в реакторе до 300-400 кг/см², остановить двигатели мешалок.

4.Остановить компрессоры I и II каскада.

5.Отключить подачу конденсата в продуктовые

холодильники.

6. Прекратить прием этилена в объект.

7. Подать обогрев на реакторы.

8. Выгрузить полиэтилен из отделений высокого давления в отделители низкого давления.

9. Остановить узлы грануляции 1 ступени.

10.Остановить бустерные компрессоры

11. Закрыть арматуру на приеме пара в цех.

12.Сообщить диспетчеру ОАО «Уфаоргсинтез», ведущему инженеру-технологу.

13. Действовать согласно ПЛАС по инструкции безопасной остановке объекта.

Прекращение подачи промводы.

Менее 2 кгс/см²

Остановить цех в следующей последовательности:

1. Остановить инициаторные насосы.

2. Остановить все работающие компрессоры.

3. Снизить давление в реакторах до 300-400 кг/см².

4. Остановить узлы грануляции 1-й ступени.

5. Прекратить прием этилена в объект.

6. Подать пар в продуктовые холодильники и обогрев на реакторы.

7. Выгрузить полиэтилен из отделителей высокого давления в отделители низкого давления.

8.В зимнее время сдренировать воду из всех линий и аппаратов.

9. Сообщить диспетчеру ОАО «Уфаоргсинтез», ведущему инженеру-технологу. Действовать согласно ПЛАС по инструкции безопасной остановки объекта.

Прекращение подачи воздуха КИП

Менее 2,2 кгс/см²

При падении давления воздуха КИП до 2,2 кг/см² остановить цех в следующей последовательности:

1. Закрыть ручные вентили из отделителей высокого давления в отделители низкого давления.

2. Остановить инициаторные насосы и компрессоры II каскада.

3. Снизить давление в реакторе до 300-400 кгс/см² и закрыть ручные вентили после реакторов.

4. Подать пар в рубашки продуктовых холодильников и подать обогрев на реакторы.

5. Остановить узлы грануляции 1 ступени.

6. Закрыть арматуру на входе этилена в объект.

7. Сообщить диспетчеру ОАО «Уфаоргсинтез», ведущему инженеру-технологу.

8. Действовать согласно ПЛАС по инструкции безопасной остановки объекта.

Прекращение подачи этилена

Давление этилена в сети ниже 8 кгс/см²

Остановить объект в следующей последовательности:

1. Остановить по одному компрессору II каскада на каждой технологической системе.

2. При снижении давления этилена до 8 кгс/см² на входе в объект остановить компрессоры 1 каскада.

3. Остановить инициаторные насосы.

4. Снизить давление в реакторах до 300-400 кгс/см².

5. Выгрузить полиэтилен из отделителей высокого давления в отделители низкого давления.

6. Остановить узлы грануляции 1 ступени.

7. Остановить компрессоры II каскада и бустерный.

8. Подать пар в продуктовые холодильники.

9. Подать обогрев на реакторы.

10. Закрыть арматуру на линии свежего этилена.

11. Сообщить диспетчеру ОАО «Уфаоргсинтез» и ведущему инженеру-технологу.

12. Действовать согласно ПЛАС по инструкции безопасной остановки объекта.

При разложении в реакторе

Более 1850 кгс/см²

Остановить систему в следующей последовательности:

1. Остановить компрессор 1 каскада и перевести сброс газа с бустерного компрессора в объект газоразделения.

2. Остановить инициаторные насосы, мешалку, компрес- соры 2-го каскада.

3. Закрыть арматуру до и после реактора.

4. Закрыть арматуру на линии свежего

этилена на данную систему.

5. Выгрузить полиэтилен из отделителей высокого и низкого давления, остановить узел грануляции.

6. Подать в рубашки продуктового холодильника пар.

7. Остановить бустерный компрессор.

8. Сообщить диспетчеру ОАО «Уфаоргсинтез», ведущему инженеру-технологу.

9. Действовать согласно оперативной части ПЛАС.

При прорыве этилена на общей коммуникации

20%от НПВ

Нарушение герметичности оборудования трубопроводов из-за коррозии, разрушения из-за нарушения правил эксплуатации, норм технологического режима.

1. Закрыть электрозадвижку на линии свежего этилена.

2. Остановить инициаторные насосы

3.Остановить компрессоры 1 каскада.

4. Остановить мешалку реактора.

5. Снизить давление в реакторах до 300-400 кгс/см².

6. Освободить от полиэтилена отделители высокого и низкого давления, остановить узлы грануляции.

7.Остановить бустерные компрессоры.

8. Подать обогрев на реакторы и пар на продуктовые холодильники.

9. Вызвать газоспасателей и ПЧ-13.

10. Действовать согласно ПЛАС, оперативная часть.

11. Сообщить диспетчеру ОАО «Уфаогсинтез», ведущему инженеру-технологу.

Взрыв или пожар

20%от НПВ

Прорыв этилена вследствие разгерметизации или разложения

1. Остановитьобъект по инструкции безопасной остановке объекта.

2. Вызвать газоспасателей, ПЧ-13.

3. Сообщить диспетчеру ОАО «Уфаоргсинтез», ведущему инженеру-технологу.

4. Действовать согласно оперативной части ПЛАС.