7.2 Ручное регулирование

7.2.1 Расход парового конденсата на всас насосов /апп.№ 2, 27/ регулируется вручную вентилями на линиях подачи. 7.2.2 В случае роста давления в колонне /апп.№ 10/ до 4,0 кг/см ² со щита КИП уменьшить расход технологического воздуха в реактор. 7.2.3 При термическом распаде ГП ИПБ в колонне /апп.№ 10/ со щита КИП открыть отсечной клапан на сливе РМО из колонн /апп.№ 10/ в емкость (апп.№ 16/1).

7.3 Приборы местного и дистанционного контроля

7.3.1 По техническим манометрам производится местный контроль давления:

- на нагнетании насосов (апп. 2, 9, 27, 138);

- в реакторах окисления (апп.10);

- в фильтрах технологического воздуха (апп.5);

- в сепараторе абгазов(апп.13);

- в вихревых конденсаторах (апп.210);

- в линии технологического воздуха на вводе в отделение;

- в паропроводе Р = 12 атм на вводе в отделение;

- в коллекторе пара Р = 6 атм;

- в коллекторе прямой промышленной воды;

- в коллекторе воздуха КИП после регулятора в ЦПУ.

7.3.2 По датчикам давления производится дистанционный контроль и регистрация давления:

- в реакторах окисления (апп.10);

- на нагнетании насоса (апп.2);

- на нагнетании насоса (апп.9);

- в коллекторе пара Р = 6 атм;

- в линии технологического воздуха на вводе в отделение;

- в коллекторе прямой промышленной воды.

7.3.3 По датчикам расхода производится дистанционный контроль и регистрация расхода:

- парового конденсата в заводскую сеть;

- парового конденсата на всас насосов (апп.2, 27) и в емкость (апп.63);

- промышленной воды на отд.101;

- технологического воздуха на отд.101;

- пара Р = 12 атм на отд.101.

7.3.4 По датчикам уровня производится дистанционный контроль и регистрация уровня:

- в емкости (апп.1/3);

- в реакторах окисления (апп.10);

- в сборнике умягченной воды (апп.8);

- в сборнике ХЗВ (апп.45);

- в подземной емкости (апп.280).

7.3.5 По датчикам температуры производится дистанционный контроль и регистрация температуры:

- свежего ИПБ;

- 9-й секции реакторов окисления (апп.10);

- в емкости аварийного слива (апп.16/1).

7.4 Перечень особо ответственных параметров контроля и регулирования

7.4.1 Температура секций № 1-9 в реакторах окисления (апп.10).

7.4.2 Давление в коллекторе технологического воздуха.

7.4.3Давление умягченной воды на нагнетании насоса (апп.9)

7.4.4Давление на нагнетании насоса (апп.2) на подаче окислительной шихты в реакторы (апп.10).

7.5 Подготовка к пуску после ремонта

Подготовка к пуску после ремонта производится по распоряжению ведущего инженера-технолога после оформления акта об окончании ремонтных работ и готовности к пуску и по согласованию с диспетчером зоны № 4.

Перед пуском необходимо:

7.5.1 Внешним осмотром убедиться в исправности аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры.

7.5.2 Проверить состояние КИП и А, систем С и Б, для чего:

• убедиться в работоспособности КИП - по наличию и изменению показаний приборов, работоспособности исполнительных устройств, при наличии замечаний вызвать персонал службы КИП для их устранения;

• убедиться в исправности схемы проверки световой и звуковой сигнализации с помощью кнопок проверки;

• проверить соответствие уставок сигнализации и блокировок согласно перечню-выписке из технологического регламента;

• совместно с персоналом службы КИП проверить работоспособность схем сигнализации по особо ответственным параметрам (пункт 6.4);

• потребовать от персонала службы КИП произвести проверку работоспособность блокировки по температуре в секциях пускаемых реакторов окисления ИПБ /апп.№ 10/.

7.5.3 Совместно с работниками электрослужбы убедиться в работоспособности электрозадвижек на подаче промышленной воды в решеферы колонны /апп.№ 10/. 7.5.4 Убедиться в отсутствии заглушек на трубопроводах и аппаратах. 7.5.5 Вся запорная арматура должна быть закрыта, кроме вентилей у манометров и мерных стекол, которые должны быть открыты. 7.5.6 Убедиться в наличии пара Р = 12 кг/см ² на вводе в отделение. 7.5.7 Убедиться в наличии воздуха КИП, его давление на вводе в отделение должно быть не менее 4 кг/см ². 7.5.8 Продуть систему окисления абгазами с работающих систем окисления до содержания не более 5 %. Опрессовать систему на рабочее давление.

7.5.9 Подготовить к пуску насосы /апп.2, 9, 27, 46, 138, / согласно инструкции 101-103-Т-13 по обслуживанию насосов. 7.5.10 Проверить правильность положения штоков электрозадвижек на подаче промышленной воды в решеферы колонны /апп.№ 10/.

Электрозадвижки № 250"а", 250"б" на промводе должны быть закрыты, а электрозадвижки 250, 250 на умягченной воде должны быть открыты. 7.5.11 Принять промышленную воду в отделение и подать ее в конденсаторы и холодильники (апп.№ 11, 137, 139, 7) для чего:

• предупредить о приеме воды начальника смены объекта 28-301 и аппаратчика узла укрепления гидроперекиси изопропилбензола;

• открыть вентили на спускниках на обратной воде из аппаратов;

• открыть вентили на вводе воды в отделение и на подаче воды в аппараты;

• после появления воды через спускники закрыть вентили на спускниках;

• открыть вентили на обратной воде из конденсаторов (апп.№ 11, 137, 139) и холодильника (апп.№ 7).

7.5.12 Подать захоложенную воду в конденсаторы (апп.№ 12, 210), для чего:

• предупредить о приеме захоложенной воды начальника смены отделения 605;

• открыть вентили на подаче прямой захоложенной воды в конденсаторы;

• открыть вентили на спускниках на обратной воде после конденсаторов;

• после появления захоложенной воды через спускники закрыть вентили 104, 54 и открыть вентили 150 и 205"а" на обратной воде после конденсаторов.

7.5.13 По требованию аппаратчиков отделений 103, 621 принять паровой конденсат из этих отделений в сборник (апп.136), для чего открыть вентиль № 81 на приеме конденсата из отд.103, вентили на приеме конденсата из отд.621 помимо подогревателя (апп.4а ).

По мере роста уровня конденсата в сборнике (апп.136) организовать слив его в ХЗК, для чего открыть вентиль № 9 с линии всаса насоса (апп.136) в ХЗК и отрегулировать им уровень в сборнике.

7.5.14 Заполнить емкость (апп. 8) паровым конденсатом, для чего открыть вентиль № 8 на всасе насоса (апп.138), пустить насос согласно инструкции 101-103-Т-13 и открыть вентили на подаче парового конденсата в емкость (апп.8). После набора уровня в емкости (апп.№ 8) 60-70% закрыть вентили и остановить насос (апп.138).

В случае недостатка или отсутствия парового конденсата в сборнике (апп.136) заполнить емкость (апп.8) паровым конденсатом из сети, для чего открыть арматуру на подаче конденсата в емкость (апп.8). После появления перетока через воздушку емкости (апп.8) арматуру закрыть.

7.5.15 Включить на циркуляцию насос /апп.№ 9/, для чего:

• открыть вентили на входе и выходе умягченной воды на холодильниках /апп.№ 7/ и вентиль на подаче умягченной воды из коллектора после холодильника в сборник (апп.8);

• пустить насос /апп.№ 9/ согласно инструкции 101-103-Т-13 по обслуживанию насосов;

7.5.16 Проверить проходимость умягченной водя через решеферы колонны /апп.№ 10/, для чего:

• открыть арматуру на общей линии умягченной воды в колонну (апп.10), до и после клапанов регуляторов температуры на подаче умягченной воды в решеферы;

• прикрыть задвижку на линии подачи умягченной воды после холодильника (апп.7) в емкость (апп.8) и с панели управления поочередно открыть клапаны регуляторов на подаче умягченной воды в решеферы. По давлению струи через спускник убедиться в проходимости воды;

• после проверки наличия проходимости умягченной воды через решеферы колонны /апп.№ 10/ закрыть задвижку на подаче умягченной воды в решеферы колонны /апп.№ 10/, закрыть вентиль на спускнике стояка обратной умягченной воды, открыть задвижку на сливе обратной умягченной воды после решеферов в ёмкость /апп.№ 8/;

7.5.17 Открыть запорную арматуру на линии аварийного слива реакционной массы окисления из колонны /апп.№ 10/ в ёмкость (апп.№ 16/1).