3.2 Механический участок
Назначение – предварительная механическая обработка деталей и заготовок, поступающих на сварку.
Оборудование, использующееся на данном участке:
Токарный станок.
Обрабатываются детали диаметром 1.5м, длина 6м, масса 20т.
Ленточная пила.
Убирает град, окалину. Также применяются дисковые пилы (диаметр до 70см) и абразивные (вулканит).
Токарные и фрезерные горизонтальные станки с мелким крепежом; карусельные, расточные. Также используются универсальные горизонтально-шпиндельные станки, в которые можно устанавливать фрезу, сверло или производить расточные операции. Используются токарные станки с ЧПУ (повышенная точность обработки, возможность выполнения сложных операций).
Расточной двухколонный станок НС-26. Столы позволяют растачивать крупногабаритные детали.
С целью экономии времени и повышения точности перед расточкой отверстий в одинаковых деталях их складывают вместе и оборачивают полиэтиленом.
Радиально-сверлильный станок.
На этих станках производится сверление отверстий, а также нарезание резьбы.
3.3 Сборочно-сварочный участок
Назначение – окончательная сборка и полная сварка деталей.
Оборудование – разметочные сборочно-сварные плиты, выпрямители тока, сварочные аппараты, камера для очистки сваренных изделий струей абразива под давлением.
Участок начинается с разметочных плит. Деталь прокрашивается мелом – размечается. Разметка контролируется штангенциркулем. Деформации исправляют наплавкой, напайкой и т.д.
Перед окончательной сваркой деталей производится точечная сварка (наметка).
На сварочно-сборочном участке используются 4 вида сварки:
Ручная дуговая.
Автоматическая под слоем флюса.
Оборудование: ТС-12, АДФ-1000.
Полуавтоматическая в среде защитных газов.
Оборудование: проволока диаметром 1.2см, состав газа: 20% СО2, 80% аргон. Всё доставляется отдельно и смешивается прямо в цехе.
Ручная аргонно-дуговая сварка с неплавящемся электродом. Оборудование: большой ящик – источник питания, маленький – подающий механизм, шланг от которого грузчик может носить с собой.
3.4 Окрасочно-термический участок
Назначение – проведение термической обработки и окончательная окраска изделий.
После сварки используется термическая обработка: температура в печи 650˚, размеры печи позволяют обрабатывать крупногабаритные заготовки.
Для очистки от окалины и ржавчины используется пескоструйная камера. Из шланга истекает струя воздуха с песком под давлением 6 атмосфер. Через отверстия в полу песок проваливается, сепарируется, попадает в бункер и далее идёт опять в оборот.
Для покраски изделий используется окрасочная камера.
Производится сушка при температуре 90˚С, применяется воздушное и безвоздушное распыление:
– воздушное: пистолет (краскопульт) с банкой краски. По шлангу воздух попадает в пистолет, смешивается в инжекторе, где краска разбивается на мелкие капли. Недостаток: может пылить и не прилипать к изделию.
– безвоздушное: воздух давит на поршень, который нагнетает краску из бака в пистолет под высоким давлением. На пистолете делается тонкое сопло. Краска, не смешиваясь с воздухом, достигает изделие и только перед изделием распыляется. В основном используется двухкомпонентная краска. Также используется грунтовка как подслой к эмалевой краске. Грунтовка имеет хорошую адгезию к металлу. Краска имеет хорошую адгезию к грунтовке.
После выполнения всех необходимых операций готовая конструкция отгружается и транспортируется в машине или поезде.
Для перемещения изделия с одного участка на другой используются мостовые краны (до 50т) и тележки.
В отделе технического контроля выявляют все возможные недостатки с помощью следующих способов:
Наружный осмотр;
Испытание механических свойств;
Исследование макро и микроструктуры (на срезе);
Гидравлические и пневматические испытания;
Метод «керосином по мелу»;
Цветная дефектоскопия;
Осмотр с помощью ультразвука и рентгена.