Полигонные испытания: верификация моделей

Полигонные испытания опытной партии дают достоверную информацию о поведении снаряда, необходимую для уточнения эскизного проекта. Уточняются также математические модели для проектных расчетов, чтобы следующая итерация проектных процедур привела к более достоверному результату. Проект, успешно прошедший полигонные испытания и принятый на вооружение, продолжает свой ЖЦ: разработка технологического процесса, ориентированного на производственные мощности завода-изготовителя, серийное производство, передача партии, прошедшей заводские испытания, в эксплуатацию.

Хитрый проектант предусмотрит модернизацию, честный – утилизацию

Удобство эксплуатации, жизненно важное, если речь идет о БП, может быть предусмотрено на этапе эскизного проектирования различными мероприятиями от сглаживания торцов, затрудняющих заряжание, до модульного исполнения конструкции, позволяющего адаптировать БП к условиям применения. Недочеты конструкции, выявленные на этапе эксплуатации, могут быть учтены в повторном цикле эскизного проектирования. Когда исчерпаны резервы модернизации, принятие решения о снятии с производства, а затем и с вооружения – лишь вопрос времени. Но при системном подходе к проектированию можно дать вторую жизнь накопленным запасам морально устаревших образцов. Например, при проектировании системы дистанционного минирования самое эффективное решение дает совместная оптимизация контейнера и мины, но более целесообразное решение может предусматривать использование штатных мин.

Интеграция систем автоматизации этапов жц

Оценка принимаемых решений в масштабах всего ЖЦ невозможна без интеграции систем, автоматизирующих отдельные его этапы. В функции автоматизированных систем предпроектного анализа (АСТПП) входит обработка экспертных данных о характеристиках определенного класса технических объектов, выявление тенденций их изменения.

Системы автоматизации научных исследований (АСНИ) осуществляют функции управлении экспериментом, съема информации, ее накопления и обработки. Эта информация используется системой автоматизации проектирования (САПР) для уточнения комплексной модели функционирования проектируемого объекта. Основная задача САПР – поиск решения, удовлетворяющего ТЗ, на этапе эскизного проектирования, проведение проверочных расчетов, изготовление комплекта технической документации. Обратная связь САПР с АСТПП способствует уточнению обобщенных моделей и, следовательно, повышению достоверности прогнозов при согласовании требований ТЗ.

Автоматизированная разработка программ для станков с ЧПУ при соответствующем оснащении опытного производства (автоматизации производственных процессов) может ускорить изготовление опытной партии, а информация, полученная в полигонных испытаниях и переданная в среду САПР, может способствовать оперативному и успешному продвижению процесса проектирования.

Информация, обрабатываемая на каждом этапе ЖЦ и передаваемая между этапами, так или иначе связана с ГМ конструкции. Поэтому успешное решение задач каждого этапа возможно при адекватном выборе системы ГМ, а обмен информацией между этапами требует взаимопонимания между локальными системами ГМ.

Универсальные графические системы

Технологии автоматизации проектирования основываются на использовании CAD/CAE/CAM - систем¹, диапазон возможностей которых и, соответственно, стоимость изменяются в широких пределах. Различают три категории таких систем.

Низкоуровневые системы (AutoCAD, Caddy, T-FLEX CAD, ADEM, СПРУТ, ТИГРАС, СНОП-3 и др.) выполняют 3-мерное геометрическое моделирование, имеют средства документирования и оформления чертежей по стандартам, предусматривают параметризацию ГМ.

Системы среднего уровня (Cimatron, MicroStation, КОМПАС, PRELUDE) предоставляют моделлеры 1-го поколения, имеют ограниченные возможности параметрического моделирования и ассоциативность.

Полномасштабные высокоуровневые системы (EUCLID-3, CADDS, CATIA, I‑DEAS, Pro/ENGINEER) создают принципиально новые условия для автоматизации цикла проектирования и технологической подготовки производства. Это очень дорогие системы, их внедрение в крупных компаниях сопровождается огромными капиталовложениями на переоснащение организационной структуры и производственной базы, но убедительно демонстрирует преимущества сквозного проектирования: сильно сокращаются сроки проектирования, снижается стоимость производства, что обеспечивает высокую конкурентоспособность переоснастившихся компаний. Такие системы не универсальны и не тиражируются.