- •151001 «Технология машиностроения»
- •150401 «Проектирование технических и технологических комплексов»
- •Аннотация
- •1. Методология проектирования. Особенности технологического проектирования.
- •1.1. Методология проектирования.
- •1.2. Классификация сапр
- •1.3. Структура сапр
- •1.4. Особенности технологического проектирования
- •Методология проектирования.
- •Проектирование технологических процессов на основе системного
- •2.1. Разработка стратегий проектирования.
- •2.3 Методы проектирования тп.
- •2.4. Проектирование технологических процессов на основе системного подхода
- •Виды обеспечения сапр
- •3.1. Виды обеспечения сапр
- •3.2.Специальное программное обеспечение
- •3.3. Общее программное обеспечение
- •Техническое обеспечение сапр. Технологические средства обеспечения сапр
- •Характеристика технических средств
- •4.1. Техническое обеспечение сапр
- •4.2. Характеристика технических средств
- •4.3.Режим работы эвм.
- •Математическое обеспечение сапр. Математическое моделирование.
- •5.1. Математическое обеспечение сапр.
- •5.2.Требования к м .О
- •5.3. Последовательность решения задач на эвм.
- •5.4. Построение математической модели объектов проектирования.
- •5.5. Математическое моделирование в сапр.
- •Лингвистическое обеспечение сапр
- •6.1. Лингвистическое обеспечение сапр
- •6.2. Алгоритмические языки.
- •6.3. Языки проектирования
- •6.4. Входной язык для технологического проектирования
- •6.5. Язык описания детали
- •Информационное обеспечение сапр
- •7.1. Информационное обеспечение сапр.
- •7.2. База данных
- •7.3. Автоматизированный банк данных
- •7.4. Виды представления базы данных
- •7.5. Структура базы данных
- •7.6. Пример организации массивов бд
- •Программное обеспечение сапр
- •8.1. Программное обеспечение сапр.
- •8.2. Специальное программное обеспечение
- •8.3. Модульный принцип построения ппп
- •8.4. Структурное программирование
- •8.5. Разработка программного обеспечения
- •Методическое и организационное обеспечение сапр. Диалоговые системы проектирования.
- •9.1. Методическое обеспечение сапр.
- •9.2. Организационное обеспечение
- •9.3. Диалоговые системы проектирования
- •9.4. Средства диалогового проектирования
- •Задачи и структура сапр
- •10.1. Задачи сапр.
- •10.2. Исходная информация для разработки технологических процессов.
- •Формализация технологического проектирования.
- •11.1 Формализация технологического проектирования.
- •11.2. Принятие решений при технологическом проектировании
- •Сапр технологических процессов механической обработки. Синтез маршрута обработки. Выбор технологических баз, размерный анализ.
- •Сапр процессов обработки
- •12.2. Анализ размерных связей деталей с использованием теории графов
- •Сапр технологических операций
- •13.1. Общая схема проектирования технологических операций
- •13.2. Алгоритм расчета припусков и межоперационных размеров
- •13.3. Алгоритм выбора оборудования
- •13.4. Алгоритм выбора схемы установки детали
- •13.5. Алгоритм выбора установочно-зажимного приспособления
- •13.6. Алгоритм выбора количества и последовательности переходов в операции
- •13.7. Автоматизация проектирования переходов
- •Методы оптимизации проектных решений
- •14.1. Этапы создания систем сапр.
- •14.2. Теория оптимизации
- •Структурная оптимизация тп
- •15.1. Особенности структурной оптимизации технологических процессов
- •15.2. Оптимизация выбора вида заготовки и методов ее изготовления
- •15.3. Оптимизация выбора технологических операций
- •Параметрическая оптимизация тп
- •16.1. Особенности параметрической оптимизации технологических процессов
- •16.2. Постановка задачи расчета оптимальных режимов обработки материалов резанием
- •16.3. Расчет оптимальных режимов резания методом линейного программирования
- •Лекция 17 (1 часа)..
- •7. Стадии создания сапр.
- •Стадии создания сапр
- •17.2. Экономическая эффективность использования сапр
13.7. Автоматизация проектирования переходов
На основании анализа конструктивно-технологических признаков отдельных поверхностей детали производится выбор кодов переходов. При этом используются таблицы соответствия и ранее рассмотренные универсальные алгоритмы и программы для решения данного типа задач.
Общий алгоритм проектирования перехода делится на ряд частных алгоритмов:
1) выбор допустимых способов выполнения перехода;
2) определение типоразмеров режущего инструмента;
3) определение типоразмеров вспомогательных инструментов;
4) определение типоразмеров измерительных инструментов;
5) определение допустимых вариантов структуры перехода;
6) расчет режимов резания и определение основного времени для каждого варианта;
7) определение времени выполнения вспомогательных приемов для каждого варианта структуры перехода;
8) выбор структуры перехода и элементов СПИД;
9) формирование описаний перехода для записи в технологическую карту.
При обработке поверхности за один переход требуется выполнить ряд основных и вспомогательных приемов, таких, как подвод и отвод режущего инструмента, взятие пробных стружек, управление станком, измерение поверхности. Совокупность основных и вспомогательных приемов, выполняемых в определенной последовательности, образует структуру перехода.
Структура перехода для одной и той же поверхности может быть различной. Так, обработка цилиндрической и торцевой поверхности на токарном станке с использованием продольных и поперечных подач может быть выполнена по двум вариантам. Для выбора оптимальной структуры перехода используют теорию графов. В этом случае ребрам графа сопоставлены различные приемы по перемещению инструмента при подводе, отводе и обработке. Оптимальный вариант определяется как путь на графе из начальной вершины в конечную, имеющий минимальные затраты времени или минимальную себестоимость.
Окончательный выбор структуры производится после определения основного времени и времени выполнения вспомогательных приемов.
Лекция 14 (1 час).
Методы оптимизации проектных решений
Этапы создания систем САПР
Теория оптимизации
14.1. Этапы создания систем сапр.
При создании систем САПР в основу общего подхода проектирования закладывается алгоритм, включающий 3 этапа: синтез, анализ, принятие решения.
После определения цели проектирования происходит формирование (интегрирование) возможных вариантов решения проектной задачи .Этот этап называют синтезом и он охватывает самые наиболее творческие виды работ .
Далее идет следующий этап - инженерный анализ - направлен на детализацию намеченных вариантов и необходим также для проверки возможных условий функционирования. Основной вид работ на данном этапе - математическое моделирование объекта и его исследование на основе этой модели с целью выявления основных функциональных свойств в рассматриваемой области.
Полученная на этом этапе информация позволяет перейти к третьему этапу - принятие решения. Это самый ответственный этап , цель которого выявить единственное решение задачи из многих вариантов .
Наиболее универсальными методами принятия решений являются многошаговые, при которых каждый последующий шаг создает область поиска и ограничивает число альтернатив.