- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Прои-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Пути сокращения длит-ти пр-го цикла.
- •13. Последовательный вид движения.
- •14. Параллельный вид движения.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения.
- •16. Массовое пр-во.
- •17.Серийное пр-во.
- •18. Единичное пр-во. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное пр-во. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на нее.
- •28. Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета пр-ой мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использования производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использования производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска пр-ции. Методы определения ритмичности пр-ва.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования этапы оперативно-производственного планирования
- •36. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы орг-ции ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хоз-ва
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нотмотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •Основные показатели складской деятельности.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •85. Проектирование организации производства
51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
Обеспечение инструментом планир-ся в определенной последовательности: 1.определяем плановую номенклатуру; 2.расходный фонд- та часть инструмента, кот. будет израсходована для изгот-ния заданного выпуска пр-ции; 3.оборотный фонд, оснащение по цехам и по предприятию в целом. Оборотный фонд – запасы инст-та,необходимые для бесперебойного обеспеч. цехов. Планир-ие ИХ предполагает определение потребности пр-тия в инструменте и технол. оснастке, а также источниках ее покрытия, расчет объема пр-ва инструмент. цеха и на его основе исчисление всех остальных технолог. показ-лей. Общую потр-сть пр-тия в каждом типе инстр-та опред-ем по формуле Iпр=Iр.ф+Iоб.ф..пр.-Iп.ф.з. (р.ф.-расходный фонд пр-тия, об.ф.пр. – оборотный ф. пр-тия, п.ф.з. – факт. запас инстр-та на начало планир. периода).
52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
Для расчета расхода инструмента прим-ся методы: статистический, по нормам оснастки раб. мест, по нормам расхода(расчетный). Статистический метод базир-ся на отчетных данных за прошлый год (период) в фактич. расходе данного вида инстр-та на 1000 руб. вал. пр-ции и 1000 станко-часов работы оборудования той группы, на кот. исп-ся соответствующий инструмент. Iр.ф=Q*Iфакт/1000. По нормам оснастки РМ – число инстр-тов, кот. должны одновременно нах-ся на соответсв. раб. месте в течение всего планового периода. По нормам расхода – кол-во инструмента, расходуемого при обработке 1-ой детали, базир-ся на нормах стойкости и износа. Норма износа – время работы инстр-та до полной эксплуатационной пригодности. Норма стойкости – время работы инстр-та между 2-мя заточками. Ти=(Z+1)*Тст. Кол-во заточек Z=L/l. Норма расхода режущего и образивного инстр-та IVip(q)=Io*∑tмi/Tи(1-Ку) Расходный фонд реж. инстр-та в массовом или серийном пр-ве опред-ся: Iр.ф= Q* Io*∑tмi/Tи(1-Ку). В мелкосерийном пр-ве : Iр.ф=Тп.п*Км*Кпр/Ти(1-Ку). Для расчета мерительного инстр-та использ-ся формула: Iр.фм= Q*nпр*Кк/(1-Ку).
53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
Основные ф-ции ЦИС: 1. приемка; 2. раскладка и хранение; 3.выдача в инструментально-раздаточные кладовые(ИРК); 4. оперативный учет наличия и движения инструмента; 5.контроль состояния запаса; 6. консервация хранимого и расконсервирования инструмента; 7. комплектация набора инструмента. В соответствии с системой «масимум-минимум» устан-ся 3 уровня запаса: максимальный, минимальный, точка запаса. Под мин-ым уровнем(IЦИСmin) поним-ся такой запас, ниже кот. он не должен сокращаться, т.к. возникнут перебои в снабжении цехов и произойдет остановка пр-ва. Поэтому мин-ый запас соотв-ет величине страхового запаса IЦИСmin=Iдн*Iср.изд.
Макс-ый уровень запаса – такое кол-во инстр-та, выше кот. он не должен создаваться, т.к. это приведет к сверхнормативному запасу оборотных ср-в, сокращению их оборачиваемости, снижению рентабельности. IЦИСmаx= Iдн*Tп.п+IЦИСmin
Точка заказа IЦИСт.з. – величина запаса, при достижении кот. выдается заказ на очередную партию инстр-та IЦИСт.з= Iдн*Тн.изг.+ IЦИСmin. Планир-ние по системе макс-минимум организ-ся для инструмента, расходуемого в больших кол-вах. В остальных случаях исп-ся система планирования на заказ(установление лимита расхода инстр-та за месяц по каждому типу инстр-та для всех цехов пр-тия).