5 Выбор оборудования отделения

На основании разработанного технологического процесса ремонта электрических машин с учетом инструкции «Технологический процесс ремонта электрических машин для производства всего комплекса работ» электромашинное отделение должно иметь следующее оборудование и технологическую оснастку, приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Оборудование электромашинного отделения.

Наименование	Количество
Обдувочная камера	1
Накопительный стеллаж	1
Ванна для обмывки деталей	1
Окрасочная камера	1
Электропечь для сушки	1
Верстак для ремонта	1
Рольганг	1
Стеллаж-накопитель	1
Стол для ремонта деталей	1
Верстаки слесарные .	4
Стенд для ремонта обмоток	2
Установка для пайки якорей	1
Стол для осмотра и разборки	1
Стол для снятия щитов	1

Продолжение таблицы 5.1

Наименование	Количество
Ванна для нагрева подшипников	1
Стенд для проверки якорей	1
Установка для испытания	1
Позиция ремонта обмоток	1
Кран-балка	1
Верстаки слесарные	4
Стол для сборки	1
Балансировочный станок	1
Испытательная станция	1
Стенд для обкатки	1
Тележка с подъемником	1
Станок заточный	1
Стенд для ремонта обмоток	2
Станок для ремонта якорей	1
Станок сверлильный	1
Стеллаж для хранения якорей	1

В электромашинном отделении размещается оборудоваие, перечень которого показан в листе графической части проекта.

Определение основных размеров отделения

На основании «Норм технологического проектирования локомотивного депо» площадь отделения 324 квадратных метров, длина должна быть кратна 6 или 12, а ширина 3, принимаем длину 24 метра, а ширину 15 метров. Тогда уточненная площадь будет: 24·15=360 квадратных метров S=360 квадратных метров.

Согласно «Нормам технологического проектирования локомотивного депо» принимаем высоту электромашинного отделения = 3,6 метров.

Определяем объем помещения электромашинного отделения по формуле:

V =h · S,

где h – высота помещения, м. =3,6 метра.

S – площадь помещения, кв.м. =360 квадратных метра

V=3,6·360=1296 кубических метров

Планировка отделения представлена в графической части.

6 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Организация производственного процесса электромашинного отделения, состоящего из следующих ремонтных позиций-щитов и панелей, защитной аппаратуры, коммутационной аппаратуры, регуляторов и стабилизаторов, реостатов и терморегуляторов.

Все позиции на участке оборудуют обдувочными камерами, стендами для регулировки и испытания соответствующих аппаратов, ремонтными верстаками и кантователями, металлообрабатывающими станками, установками для проверки обрывов и замыканий в катушках, приспособлениями для пайки и лужения, ваннами для нанесения покровной изоляции, сушильными шкафами.

При капитальном ремонте КР-1 все электрические аппараты снимают с электровоза или соответствующих щитов и панелей и отправляют для ремонта в электроцех. При годовом деповском и капитальном ремонте некоторые аппараты проверяют и ремонтируют на электровозе с заменой неисправных деталей и узлов. Аппаратуру перед поступлением на ремонтные позиции обдувают сухим сжатым воздухом при давлении не более 0,02 мегапаскаль/квадратный сантиметр и протирают техническими салфетками. Снятые и отремонтированные электрические аппараты и приборы до установки на электровоз ремонтируют и испытывают на стендах. На все регулирующие устройства ставят пломбы. На панелях и кожухах распределительных щитов восстанавливают все буквенные и цифровые обозначения, приводят в соответствие номера, указанные на стабилизаторе и его кожухе.

Устанавливают все предусмотренные детали крепления и уплотняют контактные соединения. Затем на крепежные детали контактных соединений наносят термоиндикаторную краску ТК-32.

Обмотки электрических аппаратов, подлежащие ремонту или перемотке, направляют на обмоточный участок отделения по ремонту электрических машин.