4 Заключение

Итак, следует отметить, что в Америке в течение 20 века высказывалось и рассматривалось большое количество концепций контроля, обеспечения и улучшения качества на предприятиях. Эта мощная теоретическая база позволила сильно продвинуться вперед и значительно сократить отставание от других развитых стран.

Анализируя американский опыт в области качества, можно выделить следующие характерные его особенности:

· Совершенствование управления фирмой в целом

· Жесткий контроль качества продукции с использованием методов математической статистики

· Внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям, административный контроль изменения планов

Безусловно, нельзя не уделить должное внимание рассмотрению одного и главных инструментов американского менеджмента качества - циклу Деминга. PDCA ( “Plan-Do-Check-Act” - «планируй-делай-проверяй-действуй» ). Методология PDCA представляет собой простейший алгоритм действий руководителя по управлению процессом и достижению его целей. Цикл управления начинается с планирования. Планирование - это установление целей и процессов, необходимых для достижения целей, планирование работ по достижению целей процесса и удовлетворения потребителя, планирование выделения и распределения необходимых ресурсов. Далее выполнение - осуществление запланированных работ. Затем необходима проверка, представляющая собой сбор информации и контроль результата на основе ключевых показателей эффективности, выявление и анализ отклонений, установление причин отклонений. И, наконец, воздействие (управление, корректировка) - принятие мер по устранению причин отклонений от запланированного результата, изменения в планировании и распределении ресурсов.

Также на американских предприятиях активно использовались такие инструменты как триада качества Дж. Джурана, четыре принципа управления качеством Ф. Кросби, десять заповедей А. Фейгенбаума, четырнадцать постулатов Деминга и многие другие.

Известная американская компания IBM, используя большей частью японский опыт, стала проводить начиная с 1980х годов политику 100%ного уровня качества. В результате этой политики в 1990е годы контракты Министерства обороны США на разработку и поставку суперкомпьютеров неизменно достаются именно компании IBM. В основе политики, обеспечивающей 100% качества, лежит известное соотношение затрат, связанных с обеспечением качества. Необходимые затраты возрастают на порядок с каждым этапом продвижения от проектирования к производству, установке оборудования, а затем к его эксплуатации: например, если предотвращение или устранение ошибки на стадии проектирования стоит 1тыс. долларов, то на стадии производства машины оно обойдется в 10тыс. долларов, на стадии монтажа и наладки у заказчика— в 100 тыс. долларов, в процессе эксплуатации оно будет стоить 1млн долларов, если вообще окажется возможным.

С середины 1980х годов в США были предложены и начали использоваться такие методы совершенствования работы фирм, как бенчмаркинг (benсhmarking) и реинжиниринг (reingineering). Бенчмаркинг состоит в поиске компаний, которые делают что-то лучше всех, в изучении того, как они этого добиваются, и в использовании полученных знаний. Реинжиниринг предполагает полное изменение структуры, организации компании, в основу которой должны быть положены бизнес-процессы. Если в ХIХ–ХХ веках компании развивались на основе выдающегося открытия А.Смита, что индустриальное производство должно быть разбито на простейшие базовые операции, то в постиндустриальном бизнесе, в информационном обществе необходима реинтеграция этих операций в единые бизнес-процессы. Опыт применения этих методов ведущими компаниями США подтвердил их эффективность для развития фирм, улучшения качества продукции и услуг.

Принимаемые в США меры, направленные на постоянное повышение качества продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества выпускаемых в Японии и США товаров, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке, превращающемся в единый, глобальный рынок.