7. Разработать с комментариями управляющую программу при ручном программировании

При обработке детали инструмент и заготовка перемещается относительно друг друга по определенной траектории. Программа обработки детали задает движение определенной точки инструмента – его центра.

В станках с ЧПУ наиболее приемлемы прямоугольные системы координат.

Автоматизированную программу УП можно проводить в различных регионах в зависимости от организации работы ЭВМ, состава внешних устройств и возможностей конкретных САП.

Этапы процесса подготовки УП на ЭВМ в групповом режиме происходят в следующем порядке:

• подготовка чертежа,

• запись исходной информации,

• перевод исходной информации в перфорированное состояние;

• расчет УП на ЭВМ,

• оценка результатов.

За первые 3-и этапа уточняются условия обработки по чертежу детали,

выделяют элементы обработки и информацию записывают на спец. бланки на входном языке САП и переносят на перфоленту. или вводят непосредственно с экрана дисплея.

Из исходной информации комплектуют задание ЭВМ. Исходная программа обработки детали является для САП входной, а УП – выходной информацией.

Разработаем УП для операции 070 фрезерно-сверлильная, осуществляемой на станке с ЧПУ модели CU – 1.

N10G17G90G54 – номер кадра (N10), выбор плоскости х-у (G90), абсолютная система координат, выбор нуля детали (G54);

N20T1M6 – выбор первого инструмента (Т1) и его установка (М6);

a001$=”Центровка ”

settooldata (1, 5, a001$) – ввод названия инструмента для выбора его из таблицы инструмента;

N30S2500M3 – вклчение вращения шпинделя по часовой стрелке 2,5 тыс. об/мин;

N40G0X-15Y0 – позиционировние в координаты, сверление отверстия Х-15, Y0

N50Z20M8 – ускоренное перемещение до координаты Z20 и включение СОЖ;

N60G81U8Z1I20F120 – цикл сверления (G81). Параметры цикла: U8 – включение рабочей подачи, Z1 – глубина сверления, I 20 – точка отвода инструмента от детали, F120 – рабочая подача

N70G80M9 - отмена постоянного цикла, выключение СОЖ;

N80G0Z150 – ускоренное перемещение до координаты Z150;

N90T3M6 – выбор третьего инструмента (T3) и его установка (М6);

a003$=”Сверло ф3,2 ”

settooldata (3, 5, a003$) – ввод названия инструмента для выбора его из таблицы инструмента;

N100S2500M3 – включение вращения шпинделя по часовой стрелке 2,5 тыс. об/мин;

N110G0X-15Y0 – позиционирование в координату, сверление отверстия Х-15, Y0;

N120Z20M8 – ускоренное перемещение до координаты Z20 и включение СОЖ (М8);

N130G81U7Z2 . 3I20F80 – цикл сверления (G81). Параметры цикла: U7 – включение рабочей подачи, Z23 – глубина сверления, I 20 – точка отвода инструмента от детали, F80 – рабочая подача;

N140G80M9 – отмена постоянного цикла, выключение СОЖ;

N150G0Z150 – ускоренное перемещение до координаты Z150;

N160T4M6 – выбор четвёртого инструмента и его установ;

a004$=”Фреза 18х2 . 4”

settooldata (4, 5, a004$) – ввод названия инструмента для выбора его из таблицы инструмента;

N170S600M3 – включение вращения шпинделя 600 об/мин;

N180G0X-65 . 25Y20 – перемещение в координату Х-64, Y20;

N190Z1M8 – опускание ражущего инструмента до координаты Z1 на ускоренной подаче и включение СОЖ (М8);

N200G1Z0F700 – рабочая подача (F700) перемещение до координаты Z0;

N210G41Y4 . 45F90 – включение корректора на радиус инструмента слева от контура и перемещение до координат Y4.45 на подаче 90 мм/мин;

N220X-30F100 – рабочее перемещение по координате Х-30 на подаче 100 мм/мин;

N230G0G40Y30M9 – ускоренное перемещение до Y30, отключение контурной коррекции, отключение СОЖ;

N24G0Z150 – ускоренное перемещение до координаты Z150 (отвод режущего инструмента от детали);

N250G28Y0M5 – ускоренное перемещение в ноль станка по координате Y, остановка вращения шпинделя;

N260T1M6 – берётся первый инструмент и устанавливается для последующей такой же операции;

N270M30 – конец программы (М30).