1.5.4 Обоснование выбора режущих и вспомогательных инструментов.

При выборе режущего инструмента, его конструкции и размеров огромную роль играет метод обработки, свойства обрабатываемого материала, требуемая точность обработки и качество обработанной поверхности. Твёрдость режущего инструмента должна превышать твёрдость обрабатываемого материала. При выборе режущего инструмента необходимо использовать стандартный инструмент. но в отдельных случаях эффективнее использовать специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей. Наиболее эффективно в данном случае представляется выбор цельно твёрдосплавного инструмента, оснащённого пластинами, применяемого для обработки металлов с высокими скоростями резания.

Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки.

При разработке режущего инструмента, его вид, конструкция определяется методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качеством обрабатываемой поверхности.

Характер производства влияет на выбор режущего инструмента с экономической точки зрения. Следует учитывать, что применение стандартизированного инструмента во всех возможных случаях следует признать более желательным, поскольку он всегда дешевле специального.

Тип станка так же оказывает влияние на выбор инструмента и приспособлений. Так наличие мощных и точных станков, при работе обеспечивает точность, и жесткость крепления обрабатываемой детали, а так же позволяет применять более производительный инструмент.

Размер и конфигурация детали влияют на выбор инструмента в отношении его размеров и конструкции, причём к специальной конструкции прибегают при необходимости обработки фасонных или таких поверхностей, обработка которых с помощью нормализованного инструмента экономически целесообразна или технически невозможна.

Материал обрабатываемой детали так же влияют на выбор режущего инструмента, а точнее на выбор материала из которого он будет изготовлен и геометрические параметры режущих частей.

Для обработки наружных поверхностей применяется следующий режущий инструмент:

Резец подрезной, оснащённый пластинами из твёрдого сплава фирмы Sandvik. Материал державки сталь 45.

Пластина имеет форму ромба с углом 80 °; длина режущей кромки 9мм; толщина пластины S=3,18; радиус при вершине rº = 0,2мм; режущая кромка острая.

На операции 005 используется пила ленточная.

Резец проходной:

Необходим для подрезания под прямым и острым углом к основному направлению обтачивания.

Данный резец сборный со сменной пластиной фирмы Sandvik.

Пластина имеет форму ромба с углом 80 °; длина режущей кромки 9мм; толщина пластины S=3,18; радиус при вершине rº = 0,2мм; режущая кромка острая.

Резец канавочный:

Предназначен для нарезания канавок.

Резец сборный со сменной пластиной фирмы Sandvik.

Пластина устанавливается в державку, выполненную с высокой точностью. Пластину достаточно легко заменить.

Задний угол А = 50 ° ; l_а = 0,70мм; _f = 0 °; r_E = 0,05мм; DmMax = 4.3; a_r = 4,3.

Резец расточной:

Для растачивания отверстий в направлении оси вращения.

Данный резец сборный со сменной пластиной фирмы Sandvik.

Крепление пластины к державке винтом.

(передний угол для плоской пластины) = 0 °;

Сверла:

Цилиндрический хвостовик.

Диаметр сверла - 4мм; Максимальная глубина сверления – 10мм.

Диаметр сверла – 5,2 мм; Глубина сверления – 39мм.

Диаметр сверла – 4мм; глубина сверления – 20мм;

Диаметр сверла – 4,2мм; глубина сверления – 38мм;

Диаметр сверла – 5,5 мм; глубина сверления – 32мм;

Диаметр сверла – 5,6 мм; Глубина сверления – 39мм.

Диаметр сверла – 2мм; глубина сверления – 30мм;

Диаметр сверла – 1,9мм; глубина сверления – 20мм;

Диаметр сверла – 2,8 мм; глубина сверления – 21мм;

Диаметр сверла – 3 мм; глубина сверления – 90мм;

Диаметр сверла – 6,5 мм; глубина сверления – 35мм;

Диаметр сверла – 2мм; глубина сверления – 6мм;

Диаметр сверла – 3,2мм; глубина сверления – 10мм