- •А.Г.Ветошкин защита литосферы от отходов
- •Глава 1. Образование и методы переработки, утилизации и обезвреживания отходов.
- •Глава 2. Процессы и аппараты для обработки осадков сточных вод.
- •Глава 3. Процессы и установки переработки твердых отходов.
- •Глава 4. Утилизация и ликвидация твердых промышленных и
- •Глава 5. Захоронение отходов.
- •5.1. Сбор и транспортирование отходов и загрязнений.
- •5.3. Подземное захоронение промышленных стоков.
- •Введение.
- •Глава 1. Образование и методы переработки, утилизации и обезвреживания отходов.
- •Классификация отходов.
- •1.2. Состав и свойства отходов.
- •Древесные отходы подразделяют на следующие виды:
- •Отработанные люминесцентные лампы
- •Изношенные шины
- •Отработанный кислотный электролит
- •Промасленные фильтры
- •Отработанные масла
- •1.4. Методы переработки, утилизации и обезвреживания отходов
- •Глава 2. Процессы и аппараты для обработки осадков сточных вод.
- •2.1. Состав и свойства осадков.
- •2.2. Классификация методов обработки осадков.
- •2.3. Машины и аппараты для отстаивания активного ила.
- •2.4. Аэробная стабилизация и анаэробное сбраживание осадков.
- •2.5. Методы кондиционирования осадков сточных вод.
- •2.6. Уплотнение осадков.
- •2.7. Сушка осадков на иловых площадках и механическое обезвоживание.
- •2.8. Термическая сушка осадков.
- •2.9. Сжигание жидких отходов и осадков.
- •Глава 3. Процессы и установки переработки твердых отходов.
- •3.1.1. Дробление и измельчение
- •Измельчение твердых отходов на органической основе осуществляют в машинах, принцип работы которых основан на распиливании, резании и ударе.
- •3.1.2. Грохочение и классификация
- •3.1.3. Прессование и компактированне отходов
- •3.2.1. Гравитационное обогащение
- •3.2.2. Магнитное обогащение
- •3.2.3. Электрические методы обогащения
- •3.2.4. Флотационное обогащение
- •3.3. Сжигание твердых отходов
- •Глава 4. Утилизация и ликвидация твердых промышленных и бытовых отходов.
- •4.1. Сбор, сортировка и подготовка отходов к переработке
- •4.2. Утилизация твердых отходов.
- •4.2.1. Утилизация металлоотходов.
- •4.2.2. Утилизация макулатуры.
- •4.2.3. Утилизация отходов древесины.
- •4.2.4. Утилизация волокнистых материалов.
- •4.2.5. Утилизация резинотехнических изделий.
- •4.2.6. Утилизация полимерных отходов.
- •4.2.7. Утилизация золошлаковых отходов.
- •4.2.8. Утилизация ртутьсодержащих отходов.
- •4.3. Переработка и сжигание мусора.
- •Глава 5. Захоронение отходов.
- •5.1. Сбор и транспортирование отходов и загрязнений.
- •5.2. Складирование и захоронение отходов на свалках, полигонах, поверхностных хранилищах.
- •5.3. Подземное захоронение промышленных стоков.
- •5.4. Переработка и утилизация отходов по полной заводской технологии.
- •5.5. Обработка и утилизация отходов и загрязнений на специализированных полигонах.
4.2.6. Утилизация полимерных отходов.
Основными направлениями использования полимерных отходов производства являются повторное их применение в производственном цикле по прежнему назначению в качестве добавки к основному сырью (в концентрации примерно 10…12%); переработка во вторичный гранулят и крошку с последующим изготовлением из них (или с их добавлением к основному сырью) широкого ассортимента товаров народного потребления.
Полиэтиленовые отходы производства и потребления можно перерабатывать во вторичный гранулят для последующего использования в производстве дренажных труб (в том числе гофрированных), пленок для сельскохозяйственного применения, литьевых изделий для сантехники, транспортной тары в виде ящиков для фруктов и овощей и т.д. Они могут применяться также в качестве связующего при изготовлении композиционных материалов на основе древесных, бумажных и текстильных отходов.
Поливинилхлоридные отходы используют в дорожном строительстве, а также для получения жесткого винипласта, линолеума и других изделий.
Полистирольные отходы применяют для изготовления облицовочных листов, товаров народного потребления и других изделий.
4.2.7. Утилизация золошлаковых отходов.
Золошлаковые отходы складируют в отвалы, что приводит к отчуждению значительных площадей земель. В результате пылеобразования и горения отвалов загрязняются прилегающие к ним местность и воздушный бассейн. Кроме того, при гидравлическом способе удаления золы и шлаков (а именно этот способ остается пока доминирующим на современных ТЭС) весьма значителен расход воды, загрязняемой в процессе удаления золы. Он составляет 30…40 м3/т отхода. Вода после контакта с золой имеет рН выше 10, содержит фтор, мышьяк и ванадий в концентрациях, превышающих предельно допустимые.
Можно выделить следующие направления использования золошлаковых отходов:
в производстве бетона для замены части цемента и наполнителя;
в производстве искусственных наполнителей типа глинозольного керамзита, зольного гравия, шлакогранулята, азурита, аглопоритового гравия;
в производстве кирпича и шлакоблоков;
в дорожном строительстве при отсыпке дорожного полотна, а также при обваловывании дамб.
4.2.8. Утилизация ртутьсодержащих отходов.
Наиболее распространенный способ переработки отработанных ртутных ламп - термическая демеркуризация, основанная на испарении ртути под действием высоких температур и последующей конденсации ее паров. Метод обеспечивает соблюдение санитарных норм как на выбросы в атмосферу в процессе переработки ламп, так и на концентрацию ртути, содержащейся в продуктах их переработки - стеклобое и ломе цветных металлов. Остаточное содержание ртути в продуктах переработки после демеркуризации составляет не более 1 мг/кг. Извлеченная в процессе демеркуризации ртуть с концентрацией 30…70% должна направляться затем на дальнейшую переработку.
Существуют и другие способы обезвреживания и переработки ртутьсодержащих ламп, в частности, технология водной отмывки, реагентные и другие. Однако пока они не получили широкого распространения.