4 Определение поперечного сечения раскоса

По нагрузкам Gp и Тр подбираем площади поперечного сечения боковых раскосов. При расчете следует задаться значением угла α (угол между раскосом стойкой шасси).

Рисунок 5 – Расчетная схема раскосов а) схема

б) при действии единичной силы в) при действии внешней нагрузки

α = 30º

l=0,9м L=1.45 м

Перенесем нагрузку Тр в точку соединения с учетом ее изменения засчет плеча действия силы. Определим

(22)

Система статически неопределима.

Для решения задачи, воспользуемся методом сил.

Отбросим цилиндр и заменим его силой Х. Тогда сумма перемещений раскосов от этой силы, должна равняться перемещению от внешних сил.

Приравняем Х к 1. Тогда внутренние усилия от этой силы в раскосах (рисунок 6) будут равны:

. (23)

Внутренние усилия от внешних сил найдутся из системы:

(24)

Каноническое уравнение:

(25)

Откуда

(26)

Усилия во 2 и 3 стержнях:

(27)

Потребная минимальная площадь раскоса:

(28)

Выбираем сечение с параметрами D=0.05м и d=0,04м.

5 Расчёт оси колес

Наибольшую составляющую в нагрузки на ось составляет вес самолёта. (рисунок 6). Всю конструкцию можно рассматривать как 2 симметричные консольные балки. Поэтому достаточно посчитать только одну сторону.

Шасси имеет 2 колеса. Предположим ширина колеса 200 мм. Тогда схема нагружения будет следующей:

Рисунок 6 - Нагружения оси колёс

На 1 участке изгибающий момент будет равен:

(29)

На 2 участке изгибающий момент будет равен:

(30)

Минимальный потребный диаметр оси:

(31)

6 Расчёт проушин

6.1 Расчёт проушин раскоса

Проушина раскоса - неподвижное соединение. Она нагружена силой N2 от цилиндра. Наиболее рационально использовать соединение типа «ухо – вилка», так как в таком случае отсутствует осевой момент. В таком случае число среза плоскостей m=2.

Из условия работы на срез, потребный диаметр d, мм болта определяется по формуле (32):

, (32)

где - предел прочности материала, кг/см².

Отсюда принимается ближайший стандартный диаметр болта d = 17 мм.

Из условия смятия проушины, её ширина , мм вычисляется по формуле (33):

, (33)

где - коэффициент учитывающий степень подвижности соединения.

Для данной проушины принимается . Тогда получим а = 22 мм. Зададим отношение , тогда высота проушины b = 34 мм.

Параметр х, мм найдем по формуле (28):

. (34)

Отсюда получим х = 8,5 мм. Примем , тогда y = 8,5 мм.

6.2 Расчёт проушин подкоса

Проушина подкоса – подвижное соединение. Она нагружена силой от реакции Ra.

Рисунок 7

Данную проушину тоже целесообразнее изготовить типа «ухо-вилка».

Из условия работы на срез, потребный диаметр d, мм болта определяется по формуле (35):

, (35)

где - предел прочности материала, кг/см².

Отсюда принимается ближайший стандартный диаметр болта d = 42 мм.

Из условия смятия проушины, её ширина , мм вычисляется по формуле (36):

, (36)

где - коэффициент учитывающий степень подвижности соединения.

Для данной проушины принимается . Тогда получим а = 82 мм. Зададим отношение , тогда высота проушины мм.

Параметр х, мм найдем по формуле (37):

. (37)

Отсюда получим х = 21 мм. Примем , тогда мм.