![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
- •4. Установочные элементы приспособлений, требования к ним. Кондукторные втулки, их назначение, требования к ним
- •Кондукторные втулки
- •5. Зажимные механизмы приспособлений, требования к ним. Приводы зажимных механизмов. Привести примеры.
- •6. Анализ формы штучно-калькуляционного времени сточки зрения применения прогрессивной оснастки на мсс.
- •7. Пути сокращения составляющих Тш.К. На мсс.
- •8. Оснастка, применяемая для реализации путей повышения производительности мсс.
- •9. Классификация систем приспособлений для станков с чпу и мсс.
- •10. Универсально-сборные приспособления, их конструктивная особенность.
- •11. Основные принципы базирования заготовок. Понятия-база, технологическая, установочная и направляющие базы.
- •12. Наиболее распространенные схемы базирования заготовок. Дать примеры.
- •13. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлении для станков с чпу и мсс(полное и не полное базирование).
- •14. Погрешности установки заготовок в приспособлениях.
- •15. Погрешности базирования. Схема для определения погрешностей базирования.
- •16. Погрешности закрепления и положения заготовки в приспособлении.
- •17. Особенности установки приспособлений на станках с чпу и мсс. Дать примеры схем установок приспособлений на столе.
- •18. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках.
- •19. Приспособления к станкам токарной группы. Требования к патронам токарных станков.
- •20. Влияние центробежных сил на силу зажима 3-х кулачкового патрона.
- •21. Поводковые патроны. Три способа передачи крутящего момента заготовкам через 3-х кулачковые патроны.
- •22. Приводы патронов. Требования надежности и безопасности работы кулачковых патронов.
- •24. Комплект столов-спутников универсально-наладочных приспособлений ксс-1.
- •25. Силовой расчет приспособлений мсс. Исходные данные для расчета. Составление уравнений равновесия сил.
- •26.Силовой расчёт винтовых механизмов приспособлений.
- •27. Силовой расчёт эксцентриковых зажимных механизмов.
- •28. Силовой расчет рычажных передаточных механизмов(на примере 3-х кулачкового патрона).
- •29. Силовой расчет клиновых механизмов.
- •30. Погрешности структурных компонентов технологической системы.
- •31. Приемка и периодический контроль приспособлений в процессе их эксплуатации.
- •32. Методика расчёта погрешности кондукторных втулок.
- •33. Приспособления для переменно поточной обработки.
- •34. Расчёт силы закрепления заготовки в кулачковом клиновом патроне.
- •35. Применение унп в производстве.
- •36. Расчёт силы на штоке пневмоцилиндра трёх кулачкового патрона.
- •37. Набор системы усп. Основные детали усп.
- •38. Структура приспособлений.
- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
4. Установочные элементы приспособлений, требования к ним. Кондукторные втулки, их назначение, требования к ним
Установочные элементы (опоры приспособлений)
Служат для ориентации заготовки в пространстве, базирования заготовок и деталей при обработке, сборке и контроле. Опоры могут быть:
1. неподвижными;
2.подвижными;
3. плавающими;
4. регулируемыми.
В качестве неподвижных опор могут служить опоры подвижного люнета токарного станка, а в качестве плавающих опор – это подвижный утопающий палец или центр.
Неподвижные опоры жестко соединяются с корпусом приспособления, подвижные могут перемещаться по базе в процессе обработки заготовки или при установке ее в приспособление.
В качестве примера подвижных опор могут служить опоры подвижного люнета токарного станка, плавающих — подвижный (утопающий) палец или центр.
Регулируемые (подводимые и самоустанавливающиеся) элементы играют роль дополнительных опор для повышения жесткости обрабатываемых в приспособлениях нежестких заготовок.
Элементы для установки заготовок по плоскостям:
а, б, в — точечные опоры соответственно со сферической, плоской и рифленой поверхностями; г — опорная пластина
По внешним цилиндрическим поверхностям заготовки устанавливают в призмы, втулки и полу-втулки, цанги, кулачки самоцентрирующих патронов и подобные установочные и установочно-зажимные элементы; по внутренним — на рабочую поверхность различных оправок, на пальцы, сухари, кулачки разжимных устройств и другие установочные элементы.
Для установки заготовок по центровым гнездам и фаскам отверстий используют различные по конструкции центры, для установки зубчатых колес по эвольвентным профилям — ролики, шары, витые пружины и другие элементы.
Установочные элементы должны обладать повышенной износостойкостью, длительное время сохранять свои размеры и относительное положение длительное время. Поэтому их изготавливают из углеродистых и легированных сталей или из конструкционных сталей с цементацией и последующей термообработкой до HRC 56…61. Кроме того, установочные элементы не должны ухудшать качество поверхностей деталей, стыки их должны быть достаточно жесткими. В целях упрощения и ускорения ремонта приспособлений установочные элементы следует выполнять легкосменными.
Кондукторные втулки
Кондуктор – станочное приспособление, применяемое на сверлильных, расточных, агрегатных станках для обработки отверстий мерными осевыми инструментами: сверла, зенкера, развертки, расточными головками Кондукторы служат не только для базирования и закрепления заготовки, но и для направления режущего инструмента. Для этого предусматривают направляющие элементов – кондукторные втулки: постоянные, сменные, быстросменные.
Постоянные – для обработки отверстий одним инструментом – либо сверлом, либо зенкером, либо разверткой и устанавливаются с натягом в корпусе кондуктора.
Сменные втулки используют для тех же целей, но для обеспечения возможности быстрой их замены в случае превышения допустимых пределов износа рабочего диаметра. Быстросменные – для обработки точных отверстий последовательно несколькими различными инструментами в пределах одной операции.
Быстросменные кондукторные втулки применяются при обработке точных отверстий последовательно несколькими различными инструментами (сверлом, зенкером, разверткой) в пределах одной технологической операции