- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
- •4. Установочные элементы приспособлений, требования к ним. Кондукторные втулки, их назначение, требования к ним
- •Кондукторные втулки
- •5. Зажимные механизмы приспособлений, требования к ним. Приводы зажимных механизмов. Привести примеры.
- •6. Анализ формы штучно-калькуляционного времени сточки зрения применения прогрессивной оснастки на мсс.
- •7. Пути сокращения составляющих Тш.К. На мсс.
- •8. Оснастка, применяемая для реализации путей повышения производительности мсс.
- •9. Классификация систем приспособлений для станков с чпу и мсс.
- •10. Универсально-сборные приспособления, их конструктивная особенность.
- •11. Основные принципы базирования заготовок. Понятия-база, технологическая, установочная и направляющие базы.
- •12. Наиболее распространенные схемы базирования заготовок. Дать примеры.
- •13. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлении для станков с чпу и мсс(полное и не полное базирование).
- •14. Погрешности установки заготовок в приспособлениях.
- •15. Погрешности базирования. Схема для определения погрешностей базирования.
- •16. Погрешности закрепления и положения заготовки в приспособлении.
- •17. Особенности установки приспособлений на станках с чпу и мсс. Дать примеры схем установок приспособлений на столе.
- •18. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках.
- •19. Приспособления к станкам токарной группы. Требования к патронам токарных станков.
- •20. Влияние центробежных сил на силу зажима 3-х кулачкового патрона.
- •21. Поводковые патроны. Три способа передачи крутящего момента заготовкам через 3-х кулачковые патроны.
- •22. Приводы патронов. Требования надежности и безопасности работы кулачковых патронов.
- •24. Комплект столов-спутников универсально-наладочных приспособлений ксс-1.
- •25. Силовой расчет приспособлений мсс. Исходные данные для расчета. Составление уравнений равновесия сил.
- •26.Силовой расчёт винтовых механизмов приспособлений.
- •27. Силовой расчёт эксцентриковых зажимных механизмов.
- •28. Силовой расчет рычажных передаточных механизмов(на примере 3-х кулачкового патрона).
- •29. Силовой расчет клиновых механизмов.
- •30. Погрешности структурных компонентов технологической системы.
- •31. Приемка и периодический контроль приспособлений в процессе их эксплуатации.
- •32. Методика расчёта погрешности кондукторных втулок.
- •33. Приспособления для переменно поточной обработки.
- •34. Расчёт силы закрепления заготовки в кулачковом клиновом патроне.
- •35. Применение унп в производстве.
- •36. Расчёт силы на штоке пневмоцилиндра трёх кулачкового патрона.
- •37. Набор системы усп. Основные детали усп.
- •38. Структура приспособлений.
- •1. Организационно-технические требования к приспособлениям в автоматизированном производстве.
- •2. Эксплуатационные свойства приспособлений - жесткость, надежность и точность.
- •3. Эксплуатационные свойства приспособлений – износостойкость, виброустойчивость.
24. Комплект столов-спутников универсально-наладочных приспособлений ксс-1.
Комплект системы КСС-1 УНП состоит из унифицированных узлов, базовых плит 2 и установленных на них угольников 1 с точно расположенной сеткой координатно-фиксированных отверстий с шагом 50±0,015 мм, верхняя часть которых выполнена цилиндрической Ф25h7, а нижняя – резьбовой М20. Отверстия предназначены для установки и закрепления сменных наладок – базирующих и зажимных элементов комплекта.
Применение КСС обеспечивает:
возможность разработки программно-технологического процесса обработки для широкой номенклатуры заготовок
сокращение времени и расходов на проектирование и изготовление приспособлений
повышение производительности труда рабочих при компоновке приспособления
использование рабочих более низкой квалификации вследствие упрощения компоновки
высокую точность базирования заготовок и ее ориентацию относительно начала координат станка 9нулевой точки)
Недостаток – ручное закрепление заготовок с использованием гаек и ключей
25. Силовой расчет приспособлений мсс. Исходные данные для расчета. Составление уравнений равновесия сил.
Силовой расчет приспособления заключается в определении потребной силы зажима заготовки в приспособлении с учетом действующих сил обработки, объемных сил (вес заготовки, центробежные и инерционные силы), силы случайного и второстепенного характера, а также силы зажима и реакций элементов приспособления. При этом заготовка должна находиться в равновесии. Для выбора эффективность зажима и ее направления необходимо учитывать приведенные ниже правила.
1.Сила зажима должна быть направлена перпендикулярно к плоскостям установочных элементов, чтобы обеспечить контакт с опорами базовых поверхностей и исключить при зажиме сдвиг заготовки.
2.При базировании заготовки по нескольким базовым плоским поверхностям сила зажима должна быть направлена к тому установочному элементу, с которым заготовка имеет наибольшую площадь контакта.
3.направления силы зажима и силы тяжести заготовки должны совпадать
4.Направление силы зажима по возможности должно совпадать с направлением силы обработки.
На практике редко можно выбрать направление силы зажима, удовлетворяющую всем правилам, поэтому после анализа имеющихся вариантов следует принять наиболее оптимальное решение. Выбору рационального направления силы зажима способствует введение в силовую схему закрепления заготовки упоров, которые воспринимают действующую на заготовку силы и способствуют уменьшению необходимых сил зажима или изменению их направления.
При выборе места приложения сил зажима следует придерживаться следующих правил:
сила зажима не должна приводить к опрокидыванию заготовки, или её сдвигу по установочным элем-м. Для этого необходимо, чтобы точка приложения силы зажима проецировалась:
-на установочный Эл-нт как можно ближе к его центру
-на участок поверхности заготовки, параллельной поверхности плоских установочных элем-тов, воспринимающих силу зажима
действивие сил зажима и вызываемых ими реакций опор не должно приводить к созданию изгибающих моментов, которые отрицательно сказываются на точности обработки нежестких заготовок
точка приложения силы зажима должна быть как можно ближе к месту обработки, особенно для нежестких загот-к.
Чем полнее будут выполнены перечисленные правила при выборе точки приложения силы зажима, тем больше будет эффективность зажима и точность обработки заготовки. Расчеты осуществляются решением Ур-ний равновесия сил относительно силы зажима. Рассмотрим схему действия сил обработки и зажима при установке заготовки на плоскости
|
Расчет потреб-ой силы зажима W, когда сила обр-ки P1 направлена против зажим-го у-ва, а Р2 стремится сдвинуть заг-ку от устоновочного элем-та. Мы ведем расчет без учета веса загот-ки. Сила зажима W должна: 1.обесп-ть надёжный контакт заг-ки с опорами 1 и 2 2.предупреждать сдвиг заг-ки в напр-ии действия силы Р2. Для выполнения первого условия уравнение равновесия примет вид: К’-коэфф-т запаса приспособления равный 2м W’-сила прижима в 1 сл. |
Для выполнения 2-го условия должно быть справедливо нер-во (без учета веса заг-ки):
, где:
W’’-сила зажима для 2го усл-я
F1,F2-силы трения, создаваемые силами нормального давления в Контактах заготовки соот-но зажим-ми и уст-ми элем-ми
f1,f2-коэффты трения в этих же Контактах.
Ур-ние равн-сия с уч коэфф-та запаса k’’ примет след-й вид:
,
Получ-е результаты W’ сравниваются с результатами W’’, в качестве потреб силы зажима W приним-ся большее.
|
, где f-коэффт трения м/у напр-щей пов-тью ползуна и пазом корпуса патрона α-угол скоса клина (конст-но) φ-угол=(5-6)º-угол трения скольжения клиновой пары патрона а-вылет кулачка- расстояние от сер-ны напр-ей ползуна до серед кулачка b-длина ползуна патрона коэфф-т, учит-щий доп-ные силы трения в патроне, =1,05 |