Методические указания

При изучении данной темы основное внимание необходимо обратить на превращения в металлах и сплавах, которые протекают при нагреве и охлаждении. Необходимо обратить внимание на отличие превращений, возникающих при проведении отжига первого и второго рода, нормализации при различных видах закалки, низком, среднем, высоком отпусках закаленных сталей. Необходимо понимать причины возникновения дефектов термообработки прогнозировать методы их предупреждения и устранения.

Литература [1], с.158 -202

Лабораторная работа 4. Тема: Закалка и отпуск углеродистых сталей.

Тема 1.6 Химико-термическая обработка металлов и сплавов

Студент должен:

знать:

- основные процессы и стадии химико-термической обработки металлов и сплавов;

- основные фазовые и структурные изменения, происходящие при различных видах химико-термической обработки;

- назначение процессов химико-термической обработки;

- оборудование для проведения химико-термической обработки;

уметь:

- выбирать вид химико-термической обработки в зависимости от требуемого комплекса свойств;

- выбирать режимы химико-термической обработки металлов и сплавов;

- определять структуру и свойства металлов после химико-термической обработки.

Определение и классификация основных видов химико-термической обработки металлов и сплавов. Цементация стали. Азотирование стали. Ионное (плазменное) азотирование и цементация. Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами.

Методические указания

При изучении данной темы необходимо обратить внимание на процессы, протекающие на поверхности обрабатываемой детали. При изучении процессов химико-термической обработки необходимо обращать внимание на температуру процесса и химический состав сталей (особенно процентное содержание содержание углерода). При изучении цементации, особое внимание необходимо уделить газовой цементации, как наиболее прогрессивному методу; при изучении азотирования необходимо обратить внимание на то, что после этого процесса твердость не снижается при повторных нагревах до 500 - 600 С; нужно иметь представление о диффузионной металлизации хромом, алюминием, кремнием и бором, понимать принципиальное отличие диффузионного насыщения поверхности металла от гальванических покрытий.

При изучении высокотемпературной механической обработки (ВТМО ) необходимо знать, что этой операции можно подвергать любые стали, а при низкотемпературной (НТМО ) только те у которых переохлажденный аустенит обладает повышенной устойчивостью, т. е. легированные.

Литература [2], с.110-122

Вопросы для самопроверки по темам раздела 1

1. Предмет изучения дисциплины «Материаловедение»

2. Виды кристаллических решеток, их дефекты строения.

3. Анизотропия, аллотропия. Фазовый состав сплавов.

4. Кристаллизация металлов.

5. Классификация сплавов твердых растворов

6. Структура полимеров, стекла, керамики.

7. Микро- и макроанализ материалов.

8. Механические свойства.

9. Определение твердости материалов.

10. Испытание на ударную вязкость.

11. Методы неразрушающего контроля.

12. Форма кристаллов и строение слитков

13. Классификация и структура металлов и сплавов.

14. Основные равновесные диаграммы двойных сплавов.

15. Диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов.

16. Диаграмма растяжения металлов. Свойства пластически деформированных металлов.

17. Определение и классификация видов термической обработки.

18. Диаграмма железо-углерод

19. Превращения металлов и сплавов при нагреве и охлаждении.

20. Виды термической обработки стали: отжиг, нормализация, отпуск закаленных сталей.

21. Поверхностная закалка сталей.

22. Дефекты термической обработки и методы их предупреждения и устранения.

23. Термомеханическая обработка.

24. Определение и классификация основных видов химико-термической обработки металлов и сплавов

25. Цементация стали.

26. Азотирование стали

27. Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами.