2. Методические указания к выполнению контрольной работы

Составление графика выпуска деталей заключается в определении размеров их партий, запускаемых в производство, и периодов повторения запуска этих партий. Полученный график будет соответствовать условию максимально эффективного использования времени работы механического участка, если время обработки партии любых деталей превышает продолжительность смены, а переналадка оборудования на обработку деталей другого вида производится в нерабочее время, поскольку завершение обработки партии деталей предыдущего вида происходит в конце смены.

Расчет размеров партий деталей, отвечающих этим требованиям, производится в два этапа. Сначала по каждому из номеров деталей, изготавливаемых участком, определяется предварительный размер партии обработки деталей j-ого номера n_пр.j (I ≤ j ≤ V, см. таблицу 1), штук:

где 4 - количество операций технологического процесса изготовления детали j-oгo номера (там же);

F_м - располагаемый (максимально возможный) месячный фонд времени работы участка. При числе рабочих дней в месяце, равном 22 сменам, и односменном режиме работы

F_м = 22∙8∙60= 10560 мин;

К_в - коэффициент выполнения норм по механическому участку;

К_з - коэффициент закрепления операций по нему;

i - номер операции технологического процесса изготовления детали j-oгo номера (1 ≤ i ≤ 4, там же);

- оперативное время изготовления одной детали j-oгo номера (там же).

Найденные значения n_пр.j показывают, какое максимальное количество деталей каждого номера может изготовить участок, исходя из полного использования времени своей работы в одну смену. Но эти значения не отвечают требованию окончания обработки партии этих деталей в конце смены. Поэтому вторым этапом расчета размера партии деталей j-ого номера является его приведение к нормативному значению n_нj. Для этого определяется фактическое значение периода повторения запуска в производство партии деталей j-ого номера J_фj , месяцы:

где N_м - месячная программа выпуска сборочного узла;

d_j - количество деталей j-oгo номера на один сборочный узел (см. таблицу 2).

Полученные значения J_фj сопоставляются с нормативными, т.е. кратными целому числу смен, рядом значений периодов повторения запуска в производство партий деталей J:

• 0,25 (1/4) месяца, т.е. четыре раза в месяц или один раз в неделю;

• 0,33 (1/3) месяца, т.е. три раза в месяц или один раз в декаду;

• 0,50 (1/2) месяца, т.е. два раза в месяц или один раз в две недели;

• 1 месяц, т.е. один раз в месяц;

• 3 месяца, т.е. один раз в квартал;

• 6 месяцев, т.е. один раз в полугодие;

• 12 месяцев, т.е. один раз в год.

Из данного ряда берется ближайшее меньшее к J_фj и принимаемое за нормативное значение J_j (J_j < J_фj), после чего по нему определяется нормативный размер партии обработки деталей j-ого номера n_нj , штук:

n_нj = J_j ∙ N_м ∙ d_j.

Трудоемкость изготовления одной детали j-ого номера T_eд.j, мин:

.

Трудоемкость изготовления партии деталей j-ого номера T_nj , час:

.

Трудоемкость изготовления месячной программы деталей j-ого номера T_мj, час:

T_мj= T_nj/J_j.

Определение потребного для работы механического участка числа единиц оборудования по его видам осуществляется в следующем порядке. Рассчитывается потребный для изготовления месячной программы деталей всех номеров фонд времени F_П no видам оборудования, час:

• для токарных станков F_ПТ:

,

где и - оперативное и подготовительно-заключительное время на токарную операцию при изготовлении детали j-oгo номера;

• для фрезерных станков F_ПФ:

,

где и - аналогичное время фрезерной операции;

• для сверлильных станков F_ПС:

,

где и - аналогичное время сверлильной операции;

• для шлифовальных станков F_ПШ:

,

где и - аналогичное время шлифовальной операции.

После этого определяется месячный располагаемый фонд времени работы единицы оборудования F_ед, час, одинаковый для всех его видов:

F_ед = 22 ∙ 8 ∙ 0,96 = 169, где

22 - число рабочих дней в месяце;

8 - продолжительность смены, час;

0,96 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования.

Вычисляется расчетное число единиц оборудования каждого вида Q_p, необходимое для обработки месячной программы всех деталей, изготавливаемых участком, шт.:

Q_{p (Т,Ф,С,Ш)} = F_{П (Т,Ф,С,Ш)} / F_ед.

За принятое число единиц оборудования каждого вида Q_np берется ближайшее большее к Q_p целое число.

Месячный располагаемый фонд времени работы оборудования каждого вида F, час:

F_{(Т,Ф,С,Ш)} = Q_{ПР (Т,Ф,С,Ш)} ∙ F_ед .

Степень использования оборудования каждого вида К_ИО, или коэффициент его загрузки:

К_{ИО (Т,Ф,С,Ш)} = F _{П (Т,Ф,С,Ш)} / F_{(Т,Ф,С,Ш)} .