7 Расчет потребного количества торцовочных столов за обрезным станком и лесопильной рамой 2 ряда

Расчет потребного количества торцовочных столов

Производительность одного торцовочного стола в среднем 5-8 досок в минуту при этом способе применяем станки сбалансированного типа ЦКБ – 63.

Количество обрезных досок по поставу выпиливаемых досок в минуту на мравно

,

Принимаем 1 торцовочный стол.

Определяем количество торцовочных столов за лесопильной рамой 2 ряда

,

где:

Qф- количество обрезных досок, выпиливаемых из пласти бруса на рамах второго ряда.

Следовательно, принимаем к установке один торцовочный стол за лесопильной рамой 2 ряда.

8.Состав оборудования в потоке и описание технологического процесса

Состав оборудования в потоке

1. Цепной конвейер для бревен БА – 40

2. Рычаги бревносбрасывателя

3. Упорный щит

4. Накопители для бревен ПР8 – 2М

5. Рельсовый путь

6. Подающая тележка ПРТ8 – 2М

7. Вспомогательная тележка

8. Пульт управления

9. Лесопильная рама

10. Стальные (разделяющие) полосы

11. Люк для сброса коротких горбылей

12. I и 12. II Приводной роликовый транспортер ПРД – 80

13. Короткий гладкий не приводной ролик

14. Гладкий ролик с коническими выпусками по бокам

15. Винтовой ролик

16. Упор для бруса

17. Двухсекционный брусоперекладчик БРП – 80

18. Роликовый центрирующий механизм перед рамой второго ряда ПРДВ - 80

19. -20. прижимной и подающий ролики для бруса

21.Лесопильная рама второго ряда 2Р – 75 – 2

22. Люк для горбылей

23. Стальные разделительные полосы (шины)

24. Роликовый механизм за рамой с винтовой нарезкой по бокам

25. Комбинированные ролики с винтовой нарезкой по бокам

26. Поперечный цепной транспортер для необрезных досок ТЦП – 5

27.Навесные кронштейны

28. Люк для сброса горбыльных досок

29. Стол перед обрезным станком с неприводными роликами

30. Обрезной станок Ц2Д5А

31. Рейкоотделительное устройство с подвижной шиной РЦ2Д – 7

32. Неподвижная шина

33. Гладкий приводной ролик

34. Комбинированный ролик (приводной)

35. Люк для реек

36. Ленточный транспортер для обрезных досок КСЛ5040 – 60

37. Роликовый стол с неприводными гладкими роликами

38. Роликовый стол для торцовки досок

39. Балансирный торцовочный станок ЦКБ – 63 – I

40. Люк для удаления кусковых отходов

41. – 42. Ленточные конвейеры КСЛ5040 - 60

Описание технологического процесса

Пиловочник в цех доставляется цепным трансортером (1). Бревно, упираясь в упорный щит (3), автоматически включает сблокированные со щитом рычаги бревносбрасыватели (2). После сброса бревна щит освобождается и автоматически включает подающий транспортер (1).

С накопителя бревен (4) бревна автоматически по команде с пульта (8) подаются на впередирамные тележки 6 и 7.

На лесопильных рамах (9) тз бревна выпиливают брус и по бокам необрезные доски и горбыли. Для отделения досок от бруса укреплены стальные полосы (ножи – 10).

За рамой первого ряда установлен двухсекционный приводной роликовый транспортер, в котором первая секция ограничивается первым упорным щитом (16). В ней седловидный ролик (14) служит для ограничения бокового движения тонких досок, выпиливаемых за брусом. Неприводной короткий ролик (13) установлен выше. На нем брус задерживается, а за это время боковые доски проходят под щитом (16) на вторую секцию, доходят до ее упора и свинчиваются на поперечный транспортер (26). С короткого ролика брус сталкивается очередным брусом и , дойдя до упора (16), останавливается, а затем винтовыми роликами смещается на цепи брусоперекладчика (17), на которых первая секция снимает брус с транспортера (12.I), а вторая служит для передачи бруса на ролики перед рамой второго ряда. Впередирамное устройство имеет 4 неприводных ролика, 2 клещевых манипулятора и 1 приводной ролик, расположенный непосредственно у рамы и имеющий привод от индивидуального электродвигателя через редуктор. Над приводным роликом (19) смонтирован консольно-прижимной ролик (20), имеющий вертикальное

перемещение от гидроцилиндра. До включения он фиксирован в верхнем положении. Клещи манипулятора утоплены по отношению к уровню неприводных роликов, но концы клещей имеют откидные пальцы со свободно вращающимися роликами. Они возвышаются над уровнем неприводных роликов на 50 мм. Управление осуществляется через пульт. Сначала включается вторая (подающая) секция брусоперекладчика, которая устанавливает брус на неприводные ролики. Затем он клещами манипулятора центрируются по поставу. Клещи разжимаются одновременно с включением прижимного и подающего роликов.

Вторая рама (21) распиливает брус на обрезные и необрезные доски и горбыли. Короткие горбыли сбрасываются в люк. За рамой установлены приводные ролики: три гладких и четыре комбинированных с винтовой

нарезкой по бокам (середина гладкая). Над роликами смонтированы разделительные шины в виде двух стальных полос, служащие для отделения обрезных досок от необрезных. Обрезные доски проходят внутри полос, а необрезные, дойдя до отогнутых концов полос, упираются в них и винтовой частью роликов свинчиваются на поперечный цепной транспортер (26), который доставляет их на буферные металлические кронштейны (27),

возвышающиеся над люком (28). Доски с кронштейнов вручную перекладываются на стол (29) перед обрезным станком, а горбыли сбрасывают в люк (28). Рейки после обрезки доски попадают в люк (35), а доски ленточным транспортером (36) доставляют на роликовый стол (37), с которого их вручную снимают на торцовочные столы (38). Под этими столами с обоих концов установлены балансирные торцовочные пилы. От педали или кнопочного нажатия пилы поднимаются, проходят наверх в прорезь стола и торцуют доску. Оторцованные участки досок сбрасывают в люки (40). Каждый торцовочный стол обслуживают два станочника и один контролер качества, который на доске мелом определяет места резов. После торцовки доски движением от себя сбрасывают на ленточный транспортер (41), головная часть которого расположена под столом (37).

Обрезные доски, выпиливаемые на второй раме из пласти брусьев, ленточным транспортером (42) доставляются к другому участку торцовки досок, от которого ленточным транспортером (43) они поступают на сортировочное устройство, расположенное за пределами цеха.

Рейки на первом этаже на слешерных пилах перерезаются на короткие отрезки и ленточными транспортерами доставляются к рубительным машинам. Длинные горбыли на первом этаже перерабатываются в обапол, а неделовая часть поступает в рубительные машины. Короткие горбыли, попадающие в люки после их выпиловки на лесопильных рамах, также направляются в рубительные машины. Опилки скребковым транспортером выносят из цеха.

Приложение. Технические характеристики основного оборудования в потоке

Таблица 11. Техническая характеристика лесопильных рам

Параметры	Единицы измерения	Модели
		2Р75-1	2Р75-2
Ширина просвета пильной рамки	мм	750	750
Ход пильной рамки	мм	600	600
Наибольший диаметр распиливаемого бревна (в комле)	см	52	-
Толщина распиливаемого бруса	мм	320	320
Наименьшая толщина выпиливаемой доски	мм	16	16
Длина распиливаемых бревен и брусьев	м	3-7,5	3-7,5
Число оборотов главного вала в минуту	об./мин	325	325
Величина подачи	мм/об.	9-65	9-65
Наибольшее количество пил в поставе	шт	12	14
Мощность электродвигателя главного привода	кВт	75	100
Общая установленная мощность	кВт	127,7	120,1
Габаритные размеры: длина ширина высота	мм	3633 2890 5789	3638 2890 5439
Масса	т	17,4	17,0

Таблица 12. Техническая характеристика обрезного станка Ц2Д-5А

Параметры	Ц2Д-5А
Просвет станка, мм	710
Толщина обрабатываемого материала, мм наименьшая наибольшая	13 100
Длина обрабатываемого материала, м	1,5…7,5
Количество пил: общее подвижных	2 1
Наибольшее расстояние между пилами, мм	300
Наименьшая ширина выпиливаемых досок, мм	60
Наибольший диаметр пил, мм	400
Скорость подачи, м/мин	80; 120; 100; 150
Общая установленная мощность, кВт	45,5
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	2140 1560 1400
Вес станка, кг	4440

Таблица 13.Техническая характеристика круглопильного

торцовочного станка ЦКБ-40-01

Наименование показателей	Единицы измерения	ЦКБ-40-01
Наибольшая высота пропила	мм	150
Наибольшая ширина пропила	мм	520
Наибольший диаметр пил	мм	560-710
Число оборотов пильного вала	об./мин	1600
Наибольшее число двойных ходов в минуту		-
Мощность электродвигателя: с гидроприводом с пневмоприводом	кВт	9,2 -
Габаритные размеры станка: Длина Ширина высота	мм	1220 1120 1180
Вес станка	кг	760

Заключение

В курсовой работе на основе расчета постава составлен план раскроя пиловочного сырья. Произведен расчет годового объема распиленного сырья и напилено за год 22446 м³ бревен и напилено 14073,64 м³сырья, попутную продукцию составляет обапол 448,90 м³, опилки 2738,50 м³, технологической щепы 3723.80 м³, безвозвратные потере на усушку и распыл составляют 1019б10 м³ ,отсев щепы 442,10 м^3.

В техническом потоке распиловка бревен производится на лесопильных рамах марки 2Р-75-1 и 2Р-75-2, обрезка досок производится Ц-2Д5А, а для торцовки досок установлены торцовочные столы, со столами ЦКБ-40-01, за обрезным столом и за лесопильной рамой 2ряда.

Список литературы

1. Аксененко П.П. «Технология пиломатериалов. Учебник для вузов. Изд. 2-е.- М.: лесная промышленность, 1976.-480с.

2. В.Ф. Ветшева, Н.А. Аксеновская «Ресурсы предприятия и эффективность их использования» Красноярск 2005-177с.

3. В.Ф. Ветшева, М.В. Малькевич. «Рациональный раскрой пиловочного сырья». Красноярск 1993-144с.

4. Стандарт предприятия. « Требования к оформлению текстовых документов». СибГТУ. Красноярск.