- •Расчетно-графическая работа
- •Содержание
- •Введение
- •1. Разработка чертежа отливки
- •2. Определение литейных уклонов
- •3. Определение переходов и сопряжение стенок
- •4. Определение положения формы при заливке
- •5. Определение контуров стержней и стержневых знаков
- •6. Разработка чертежа модели
- •7. Выбор формовочной смеси для указанного материала отливки
- •8. Расчет литниковой системы
- •9. Сборка форм
- •Библиографический список
Министерство образования и науки РФ
ФГБОУ ВПО «Сибирский Государственный Технологический Университет»
Факультет: ХТФ ЗДО
Кафедра: Технологи конструкционных материалов и машиностроения
Расчетно-графическая работа
Тема: «Разработка технологии изготовления отливок в разовые
песчано-глинистые формы»
Проверил:
_______________________
(подпись)
_______________________
(оценка, дата)
Выполнила: студентка 0305
_______М.А. Ладожинская
(подпись)
________________________
(дата)
№ зачетной книжки: 1003004
Красноярск 2012г.
Содержание
Эскиз детали
Введение………………………………………………………………………… 3
1. Разработка чертежа отливки………………………………………………… 4
2. Определение литейных уклонов………………………………………….…. 4
3. Определение переходов и сопряжений стенок……………………………… 5
4. Определение положения формы при заливке………………………………. 6
5. Определение контуров стержней и стержневых знаков…………………… 7
6. Разработка чертежей модели………………………………………………… 8
7. Выбор формовочной смеси для указанного материала отливки……………9
8. Расчет литниковой системы………………………………………………….11
9. Сборка форм…………………………………………………………………..14
10. Библиографический список…………………………………………………15
11. Графическое приложение…………………………………………………...16
1
Введение
Технологический процесс изготовления отливок представляет собой ряд последовательно выполненных этапов.
Основными этапами проектирования технологического процесса изготовления отливок являются:
- проверка технологичности конструкций литой детали;
- разработка технологии изготовления форм и отливок;
- проектирование модельно-опочной оснастки;
- конструирование литниковой системы.
3
1. Разработка чертежа отливки
1.1. Выбор припуска на механическую обработку
Величина припуска зависит от:
- материала отливки;
- класса точности отливки;
- размер обрабатываемой поверхности и положения этой поверхности в форме
По таблице 1, выбираем и записываем в таблицу 1:
Таблица 1: Припуски на механическую обработку отливок из стали III класс точности
Наибольший габаритный размер |
Номинальный размер D, мм |
Положение поверхности при заливке |
Припуск на механическую обработку, мм |
св. 260 до 500 |
120-160 |
верх низ, бок |
8,0 6,0 |
2. Определение литейных уклонов
При конструировании литых деталей необходимо предусматривать беспрепятственное удаление модели из формы и стержня из стержневого ящика.
Для этого стенки деталей (а так же моделей), перпендикулярные к плоскости разъема модели, выполняют с уклоном, называемым конструктивным.
Величина уклона в зависимости от высоты поверхности детали (Н):
H=D/2-D1/2
H=220/2-130/2=45мм
Из таблицы 4 выбираем: β=5030`
4
3. Определение переходов и сопряжение стенок
Плавность перехода от тонких сечений к толстым, правильные сопряжения и достаточной величины радиусы закруглений обеспечивают получение отливок без литейных дефектов (усадочных раковин, пористости, трещин и т.д.)
В правильно сконструированной детали отношение толщин стенок при переходе от одного сечения к другому не должно превышать 4:1 (8/8<4/1).
Исследования показали, что величина радиусов закруглений зависит в основном от толщины стенок.
Закругления должны производиться радиусами от одного центра как для внешней стенки (R), так и для внутренней (r).
r = мм
a1 = a2 = (220-130)/2=45
A1 = A2 = 90
r3 = r2 = (a1,2 + A1,2 )/5*2 = (45+90)/5*2 = 54 мм
Рекомендуемый радиус закругления: 25мм.
a3 = 40
A3 = (220-130)/2=45
r3 = a3 +A3)/2 = (40+45)/5*2 = 34 мм
Рекомендуемый радиус закругления: 10 мм.
a4 = (220-130)/2 = 45
A4 = 350-(30+90) = 230
r4 = (a4+A4)/5*2= (45+230)/5*2 = 110 мм
Рекомендуемый радиус закругления: 30 мм.
5