Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
куРСАК МСИИК.docx
Скачиваний:
10
Добавлен:
05.09.2019
Размер:
424.47 Кб
Скачать

Метод проверки угла канавки α.

Исполнительной поверхностью шкива являются канавки. Поэтому не менее важным параметром является глубина канавки α.

Угол канавки контролируют глубиномером. Для определения расчетного диаметра шкива измеряют наружный диаметр и глубину канавки b над расчетной шириной.

Этот метод применяют для цилиндрической наружной поверхности шкива.

1-щуп;

2-неподвижная часть;

3-подвижная часть;

2. Описание технических условий и выбор объекта контроля.

Наиболее ответственными параметрами детали «Шкив» являются радиальное биение рабочих поверхностей канавок шкива, шероховатость внутреннего цилиндрического отверстия, шероховатость поверхности шпоночного паза. Наиболее важным параметром в нашем случае является радиальное биение рабочих поверхностей канавок шкива, которое выбираем объектом контроля в данном курсовом проекте.

У деталей типа тел вращения наиболее часто нормируют радиальное биение, являющееся суммарным отклонением формы и расположения поверхностей этих деталей.

Радиальное биение поверхности вращения относительно базовой оси является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси. Оно равно разности наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении, перпендикулярном этой оси.

2.1 Технические требования, предъявляемые для шкивов.

Шкивы должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих выполнение требуемых размеров и работу шкивов в условиях эксплуатации (наличие механических усилий, нагрев, истирание).

Отливки шкивов не должны иметь дефектов, ухудшающих внешний вид. На поверхности отливок, подвергающихся механической обработке, допускаются дефекты по ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

Предельные отклонения размеров необрабатываемых поверхностей для шкивов из чугуна – по 7-му квалитету точности ГОСТ 26645-85. Допуск радиального биения поверхности наружного диаметра относительно оси посадочного отверстия по 9-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

Допуск торцового биения обода и ступицы относительно оси посадочного отверстия должен быть не грубее 10-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

Предельное отклонение диаметра ступицы d по H9.

Неуказанные предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей по H14, h14,

Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 рабочих поверхностей канавок шкива должно быть .

3. Анализ существующих методов и выбор схемы контроля.

3.1. Анализ существующих методов контроля радиального биения. Приборы для поверки изделий на биение в центрах модели пб-250, пб-500, пб-1600.

Приборы предназначены для проверки биения цилиндрических деталей (валов, шкивов, шестерен), установленных в центрах. Контроль может производиться как по цилиндрическим, так и по торцовым поверхностям. Приборы состоят из станины, правой и левой бабок, узла каретки со стойкой индикатора, оснащенной микроподачей, индикатора часового типа ИЧ-10. Правая бабка имеет подвижную пиноль с центром. Для закрепления пиноли бабка имеет стопорное устройство. Центр левой бабки перемещается только вместе с последней. По особому заказу оба центра оснащаются твердым сплавом. Обе бабки  могут перемещаться  по направляющим  станины и закрепляются на ней зажимами в любом месте в зависимости от длины проверяемой детали. Каретка со стойкой индикатора устанавливается напротив проверяемого участка и крепится на станине аналогично бабкам. Индикатор закрепляется в державке зажимами. Грубая установка производится путем перемещения узла микроподачи по колонке, точная настройка - с помощью микроподачи.

ПБ-250

ПБ-500

ПБ-1600

Характеристика контролируемых деталей

 

 

 

Измеряемые параметры

Радиальное  и  торцевое биение

Допуск  радиального  биения  контролируемых деталей, мкм

30

80

120

Допуск  торцевого   биения   контролируемых деталей, мкм

30

50

80

Диаметры   контролируемых деталей, мм

- валов

90

140

260

- дисков, шестерен и др.

120

265

340

Масса контролируемых  деталей, кг

13,5

50,0

95,0

Высота центров, мм

80

160

250

Расстояние между центрами, мм

250

500

1600

Принцип действия

Механический

Метод измерения

Метод   непосредственной оценки  по визуальном отсчетному устройству - индикатору

Цена   деления шкалы индикатора многооборотного 2МИГ, мм

0,002

0,002

0,002

Диапазон показаний шкалы индикатора  многооборотного 2МИГ

0-2

0-2

0-2

Цена деления шкалы индикатора часового типа ИЧ10 кл. 1, мм

0,01

0,01

0,01

Диапазон показаний шкалы индикатора часового типа ИЧ10 кл. 1, мм

0-10

0-10

0-10

Погрешность прибора с индикатором 2МИГ, мм

±0,008

±0,012

±0,016

Габаритные размеры, мм

500х290х330

925х375х504

2230х545х825

Масса, кг

15,1

55

450