- •Содержание
- •Исходные данные.
- •1.Характеристика объекта производства.
- •Состав машинокомплекта условного изделия.
- •Проектная трудоемкость машинокомплекта условного изделия.
- •Товарная продукция участка, годовой и месячный выпуск в машинокомплектах.
- •Определение размера партии и периода повторяемости.
- •Организация производственного процесса на участке.
- •Выбор формы организации производственного процесса (фопп).
- •Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса (фопп).
- •Такт работы участка.
- •Формирование сводного технологического процесса обработки группы деталей.
- •Закрепление заданий за рабочими местами, определение числа рабочих.
- •3.Технико-экономические показатели работы проектируемого участка (тэп)
- •Выводы.
Закрепление заданий за рабочими местами, определение числа рабочих.
Закрепление операции сводного процесса за рабочими местами – значит определить число рабочих мест (их номера) для выполнения каждой k-той операции сводного процесса (расчет для первой строки):
Где: - затраты времени на выполнение k-той операции сводного процесса (графа 21, Табл. 4);
Рекомендации по загрузке рабочих мест:
Если расчетное число рабочих мест - целое число, то все рабочие места загружаются на величину такта, коэффициент загрузки каждого по 1,0.
Если расчетное число рабочих мест – дробное число, то дробная часть показывает коэффициент загрузки данного или последнего из группы рабочих мест на данной операции.
Недогруженные рабочие места следует догрузить аналогичной операцией на той же модели оборудования.
Рабочие места, имеющие загрузку Кзагр 0,55, работают в одну смену.
Анализ закрепления операций за рабочими местами позволяет определить потребность в оборудовании для участка.
Основные средства производственного участка |
Таблица 10 |
||||||
|
назначение специализация рабочего места |
модель, вид оборудования |
количество оборудования данного вида |
№ рабочих мест |
количество разных деталей операций в месяц по группе оборудования |
коэффициент загрузки |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
токарное |
1К62 |
10 |
1,2,3,4,5,6,12,13,23,24 |
65 |
0,82 |
|
|
сверлильное |
1М125 |
4 |
9,10,11,22 |
58 |
0,82 |
|
|
фрезерное |
6Н83 |
3 |
14,15,16 |
65 |
0,95 |
|
|
шлифовальное |
3М153 |
7 |
7,8,17,18,19,20,21 |
65 |
0,75 |
|
|
слесарное |
верстак |
4 |
25,26,27,28 |
65 |
0,76 |
|
|
итого |
|
28 |
|
318 |
0,82 |
Рекомендации по определению количествам разных деталей – операций в месяц по группе оборудования.
Количество различных деталей – операций определяется количеством шифров в номенклатурных группах (графа 7, табл. 3)
Если партия равна 2N или 3N, количество деталей – операций в месяц составляет соответственно половину или треть от числа шифров.
В нашем случае размер партии составляет 2N.
Рабочие закрепляются за рабочими местами согласно сменности работы рабочих мест (графа 15, табл. 7).
Количество рабочих Qjрк , занятых выполнением задания на j-том рабочем месте зависит от загрузки j-того рабочего места на К-той операции:
Qjрк=
Явочное число рабочих на участке определяется суммированием по рабочим местам с учетом сменности работников рабочего места:
= 50
В таблице 11 специальности рабочих и их классификация определяются видом и сложностью операций. Распределение рабочих одной специальности по разным разрядам производятся пропорционально трудоемкостям операции соответствующего вида и соответствующей сложности (разряда работ). Средний разряд определяется как средневзвешенный по численности рабочих каждого разряда.
Занятость рабочих определяется по загрузке соответствующих рабочих мест.
Списочное число рабочих определяется с учетом плановых потерь рабочего времени основных рабочих .
= =50 / (1-0,01*10)=56
Трудовые ресурсы, необходимые для организации производства на проектируемом участке таблица 11
Специальность рабочих |
Квалификация рабочих |
явочное число рабочих в обе смены |
Средняя занятость по специальности |
Списочное число основных рабочих |
||
всего |
В том числе по разрядам |
|||||
3 |
4 |
|||||
Токарь |
3,4 |
18 |
16 |
2 |
0,82 |
20 |
Сверлильщик |
3 |
8 |
8 |
- |
0,82 |
9 |
Фрезеровщик |
3 |
6 |
6 |
- |
0,95 |
7 |
Шлифовщик |
3,4 |
11 |
9 |
2 |
0,75 |
12 |
Слесарь |
3 |
7 |
7 |
- |
0,76 |
8 |
Итого |
15,8 |
50 |
46 |
4 |
0,82 |
56 |