Устройство и принцип действия сепаратора
Д
ля
разделения тонкодисперсных суспензий
и эмульсий. В промышленности нашли
распр-е одно и много камерные, тарельчатые
сепараторы. В тарельчатых сепараторах
благодаря установке в роторе пакета
конических тарелок поток жидкости
разделяется на большое число тонких
слоев. Это обеспечивает ламинарный
режим прохождения жидкости и уменьшает
путь осаждающихся частиц. Неоднородная
смесь поступает во вращающийся вместе
с барабаном 1 центральную трубу 2 и
опускается вниз, затем под действ. ц.б.
силы отжимается к периферии, далее ее
путь зависит от конструкции тарелок.
На внутр. пов-ти тарелок напаены напки (шипики) высотой 0,2-0,8 мм и образующими между тарелками зазоры. кол-во тарелок 60-70 шт. в межтарельчатом пространстве под действием ц.б. силы тяжелый компонент устремляется к переферии, а более легкий к центру в зазоре образуется 2 противоположно направленных потока: - поток легкого продукта перемещается по внешней стороне тарелки; - поток тяжелого компонента по внутр. части тарелки от центра. Сгущенная фаза отводится по наружной, а осветленная фаза по внутренней части распределительной тарелки 4. Преимущества – высокопроизводительность, компактность, герметичность, просты в обслуживании.
Фильтрование. Классификация осадков и фильтровальных перегородок. Движущая сила процесса фильтрования
Фильтрование – процесс разделения суспензий, пыли и туманов через пористую перегородку, способную пропускать жидкость или газ и задерживать взвешенные частицы. Фильтрование разделяют на процесс, проходящий с отложением осадка на пов-ти перегородки и с закупориванием пор. Фильтровальные перегородки – х/б, термостойкие, инертные и т.д. Для повышения скорости фильтрования при разделении суспензий с небольшой концентрацией тв. фазы или сод. слизистые в-ва фильтрование проводят в присуствии вспомогат. в-в, слой котор. наносят (намывают) на фильтров. перегородку перед фильтрованием суспензий. В кач-ве вспомогат. в-в используют полидисперсные угли, фиброфло, перлит, асбест, аксонит, бетонит и др. Различают: сжимаемые и несжимаемые осадки. Под несжимаемыми осадками понимают такие, в котор. пористость (отношение объема пор к объему осадка), не уменьшается при увеличении разности давлений. Они состоят из кристаллич. части, не изменяющей своей формы под давлением. Пористость сжимаемых осадков (аморфных, хлопьевидных) уменьшается в процессе фильтрования, а их гидравлич. сопротивление потоку жидкой фазы возрастает с увеличением разности давлений. Увеличение слоя осадка увеличивает сопротивление процессу и уменьшает производительноть фильтра по фильтрату.
Движущей силой процесса фильтрования явл. разность давлений по обе стороны фильтровальной перегородки (либо ц.б. сила). Разность давлений можно получить: 1.Созданием избыточн. давления над фильтровальн. перегородкой. 2.Созданием вакуума под фильтров. перегородкой. В зависимости от величины ∆р различают фильтрование: 1. С постоянным перепадом давления ∆р = const, при этом с накоплением слоя осадка на фильтре скорость фильтрования снижается, такое фильрование наз. нестационарным, 2.С постоянной скоростью dv/dτ=const, при этом ∆р повышается в процессе фильтрования с увеличением слоя осадка – стационарный процесс.