![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Содержание:
- •Введение
- •Исходные данные
- •Раздел 1. Расчёт количества рабочих мест и их загрузки
- •1.1. Определение количества рабочих мест (станков)
- •1.2. Расчёт коэффициентов загрузки и мощности рабочих мест на поточной линии
- •1.3. Обоснование выбора вида поточного производства
- •1.4. Выявление возможности применения многостаночного обслуживания
- •Раздел 2. Расчёт календарно-плановых нормативов
- •2.1. Расчёт нормативных значений периодичности запуска–выпуска (Rn ) и размера партии (nn)
- •2.2. График – регламент работы оборудования и основных производственных рабочих
- •2.3. Расчёт нормативного уровня заделов
- •4.2. Расчёт планового фонда заработной платы
1.3. Обоснование выбора вида поточного производства
Исходя из полученных значений коэффициентов загрузки оборудования, синхронизации операций, условий обработки деталей необходимо выбрать прерывно-поточный (прямоточный) вид поточного производства:
1.4. Выявление возможности применения многостаночного обслуживания
Определение числа рабочих на поточной линии выполняем с учетом возможностей организации многостаночного обслуживания, которое можно применить на операциях, имеющих значительный удельный вес машинного времени в норме штучного времени:
(i) (11)
(i)
(i)
(i)
(i)
(i)
(i)
(i)
(i)
На основании данных технологического процесса определяем вспомогательное время
. (12)
Число
одновременно обслуживаемых станков
одним рабочим
на i-ой
операции определяем по формуле:
, (13)
Таблица 3 - Расчет возможности применения многостаночного обслуживания
№ опер. |
|
|
0,4tшт i |
Проверка условия
|
|
|
округленный |
1 |
2,6 |
2,9 |
1,28 |
> |
0,3 |
4,71 |
4 |
2 |
0,6 |
1,09 |
0,48 |
> |
0,49 |
1,67 |
1 |
7 |
5,1 |
8,2 |
3,61 |
> |
3,1 |
2,46 |
2 |
8 |
6,1 |
7,91 |
3,48 |
> |
1,81 |
3,76 |
3 |
Рисунок 3 – График многостаночного обслуживания
Раздел 2. Расчёт календарно-плановых нормативов
2.1. Расчёт нормативных значений периодичности запуска–выпуска (Rn ) и размера партии (nn)
При
расчёте
сначала определяем минимально допустимый
размер партии деталей по наиболее
производительной операции:
(14)
Далее
осуществляем первую корректировку
с таким расчетом, чтобы размер партии
целое число раз
укладывался
в месячное задание. Определяем
и округляем в меньшую сторону его
значение до целого числа
.
Тогда размер партии после первой
корректировки
равен
. (15)
Прежде
чем перейти ко второй корректировке
необходимо привести периодичность
запуска-выпуска партий деталей
к значениям унифицированного ряда
периодичностей. Для этого определяем
расчётную величину периодичности
по формуле:
(16)
Нормативный размер партии деталей со второй корректировкой равен
. (17)
2.2. График – регламент работы оборудования и основных производственных рабочих
Рисунок 4 - График – регламент работы оборудования
Рисунок 5 - График – регламент основных производственных рабочих