Исходные данные
1. При составлении планового бюджета рабочего времени одного рабочего учитываются следующие данные:
а) отчетный бюджет рабочего времени одного рабочего за предыдущий год;
б) средняя продолжительность основного и дополнительного отпуска для различных категорий рабочих цеха на плановый период, которая составляет
Таблица 1
Количество дней отпуска (рабочих дней) |
15 |
18 |
21 |
Удельный вес рабочих |
10
|
15
|
1
|
в) отпуска учащихся, отпуска в связи с родами, невыходы в связи с выполнением государственных обязанностей в плановом периоде установить на уровне отчетного периода;
г) невыходы по болезни в плановом периоде уменьшаются в соответствии с планом организационно-технических мероприятий на 10% против отчёта;
д) режим работы предприятия - две смены продолжительностью по 8 часов, причём вторая смена заканчивается в 24 часа.
2. Работой цеха руководят: начальник цеха, старшие мастера, мастера и не освобожденные бригадиры 5 разряда; состав бригады до 10 человек и до 15 человек. Доплата за бригадирство составляет соответственно 10% и 15% тарифной ставки бригадира.
3. В цехе имеется - 10 учеников. Оплата их обучения производится в размере по 2000 рублей за каждый месяц трехмесячного курса обучения одного ученика.
4. Основные и вспомогательные рабочие цеха оплачиваются по сдельно-премиальной и повременно-премиальной системе оплаты труда.
Раздел 1. Расчёт количества рабочих мест и их загрузки
1.1. Определение количества рабочих мест (станков)
1 Определяем норму штучного времени на основе исходных данных технологического процесса для каждой операции:
(1)
Режимный фонд времени работы линии за год считаем по следующей формуле:
(2)
Действительный годовой фонд времени работы поточной линии определяем по формуле:
(3)
По заданной программе выпуска деталей (изделий) определяем программу запуска, учитывающая потери на технологические наладки и брак
(4)
Такт работы поточной линии определяем по формуле:
(5)
Расчёт числа рабочих мест по каждой операции технологического процесса.
(6)
Скорректированное
штучное время
определяется по формуле:
. (7)
Загрузка
оборудования в этом случае принимается
равной 100 процентам, т.е.
.
1.2. Расчёт коэффициентов загрузки и мощности рабочих мест на поточной линии
Коэффициент
загрузки рабочих мест i
– ой операции
определяем
по формуле:
. (8)
Средний
коэффициент загрузки оборудования на
поточной линии
определяем по формуле:
(9)
Коэффициент
мощности
оборудования рабочих мест определяем
по формуле:
. (10)
Таблица 2 - Количество оборудования и загрузка поточной линии
Номер операции, i |
Операция |
мин |
мин |
Количество оборудования |
Коэффициенты |
||
|
|
Загрузки оборудования
|
Мощности оборудования
|
||||
1 |
Расточить Ο196 |
3,19 |
3,19 |
2,98 |
3 |
0,99 |
1,01 |
2 |
Наложить фаску 4×45 |
1,2 |
1,2 |
1,12 |
2 |
0,56 |
1,79 |
3 |
Сверлить 2 отв.Ο10 |
0,68 |
0,68 |
0,64 |
1 |
0,64 |
1,56 |
4 |
Сверлить 4 отв. Ο35 |
7,01 |
7,01 |
6,55 |
7 |
0,94 |
1,07 |
5 |
Развернуть 4 отв. Ο35 |
1,06 |
1,06 |
0,99 |
1 |
0,99 |
1,01 |
6 |
Протянуть отв. Ο64 |
0,96 |
0,96 |
0,9 |
1 |
0,9 |
1,11 |
7 |
Дробление паза |
9,02 |
9,02 |
8,43 |
9 |
0,94 |
1,07 |
8 |
Фрезеровать зубья |
8,7 |
8,56 |
8,13 |
8 |
1,02 |
0,98 |
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
-
2.98
1.12
0.64
6.55
0.99
0.9
8.43
8.13
3
2
1
7
1
1
9
8
Рисунок 1 – График загрузки оборудования по операциям
-
2.98
1.12
0.64
6.55
0.99
0.9
8.43
8.13
3
2
1
7
1
1
9
8
Рисунок 2 – График мощности оборудования