- •1.Производственная структура швейного предприятия оао «знамя индустриализации»
- •1.1.Краткая характеристика предприятия
- •1.2.Структура предприятия
- •1.3.Правила внутреннего распорядка
- •1.4.Правила техники безопасности
- •1.5.История развития предприятия
- •1.6.Производственная структура предприятия
- •2.Организация труда и технологический процесс экспериментального цеха
- •2.1. Общая характеристика экспериментального цеха
- •2.2. Группа моделирования и конструирования
- •2.3. Технологическая группа
- •2.4. Лекальная группа
- •2.5. Группа нормирования расхода материала
- •3.Изучение организации работы подготовительного цеха
- •3.1.Общая характеристика подготовительного цеха
- •3.2.Транспортировка, хранение разбракованной ткани
- •3.3.Расчет кусков материалов в настилы
- •3.4.Подача материалов в раскройный цех
- •4.2. Приемка ткани из подготовительного цеха.
- •4.3. Настилание ткани.
- •4.4. Контроль качества настила. Клеймение материалов.
- •4.5. Раскрой материала.
- •4.6. Подгонка деталей кроя по рисунку.
- •4.7. Комплектовка и нумерация кроя.
- •4.8. Дублирование.
- •4.9. Печатание маркировочных ярлыков.
- •4.10. Хранение и транспортировка кроя
- •5. Изучение техники и технологии производства швейных цехов
- •5.1. Общая характеристика швейного цеха
- •5.2. Технологические процессы швейного цеха
- •5.3.Ознакомление с потоком цеха №1 по изготовлению мужского пальто из шерстяной ткани
5. Изучение техники и технологии производства швейных цехов
5.1. Общая характеристика швейного цеха
Каждый швейный цех имеет два швейных потока. Каждый поток делится на заготовительную, монтажную и отделочную секции.
Во всех швейных цехах действуют агрегатно-групповые потоки. Запуск полуфабрикатов последовательный.
К технологической документации относится:
-технологическая последовательность изготовления модели (разрабатывается в техническом отделе);
технологическая схема разделения труда (разрабатывается инженером-технологом потока),
- инструкционная карта на неделимую операцию (разрабатывается инженером-технологом)
Основной целью проведения технического контроля соблюдения технологической дисциплины является:
выявление имеющихся и предупреждение возможных нарушений технологического процесса;
предотвращение выпуска некачественной продукции, не соответствующей требованиям технической документации и образцу-эталону;
предотвращение нарушений при эксплуатации технологического оборудования;
повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции;
• повышение компетентности и квалификации персонала. Контроль соблюдения технологической дисциплины охватывает весь
технологический процесс и направлен на предотвращение попадания дефектных материалов, деталей и полуфабрикатов на последующие этапы производства.
На предприятии применяются следующие виды контроля:
самоконтроль
взаимоконтроль
повседневный контроль
периодический контроль
При самоконтроле все операции проверяются непосредственно самими исполнителями.
При выявлении дефектов на предыдущей операции исполнитель взаимоконтроля ставит в известность мастера, который принимает меры по устранению дефектов и причин, вызвавших их возникновение.
Повседневный контроль проводится технологом, старшим мастером, мастером, начальником цеха, контролером изделий в порядке исполнения ими своих служебных обязанностей. Результаты контроля заносятся в журнал по контролю соблюдения технологической дисциплины. Выявленные несоответствия устраняются непосредственно на рабочих местах. Если дефект обнаруживается в готовых изделиях, то контролер заполняет его в лист предъявления изделий и учёта переделок для наказания работника.
Периодический контроль проводится постоянно-действующими комиссиями в присутствии мастера и технолога бригады в соответствии с планом-графиком проведения контроля. Результаты проведения контроля оформляются актом. После получения акта инженер-технолог бригады разрабатывает мероприятия по устранению выявленных несоответствий и улучшению качества.
Обсуждение результатов проверок и анализ причин нарушений происходят на совещаниях «День качества» в цехах и на предприятии.
5.2. Технологические процессы швейного цеха
Технологические процессы швейного цеха мы изучили на примере изготовления пальто мужского. Соответственно в приложениях I - N приведены внешний вид и конструкция данного изделия, техническое описание и другие образцы технологической документации.
Основные сведенья о технологическом потоке на примере пальто мужского представлены в Приложении I, J. Там же представлено описание внешнего вида изделия.
Основные технико-экономические показатели потока и образцы технологической документации по указанному выше примеру приведены в Приложениях К - N:
Технологическая последовательность на изготовление изделия (перечень операций по обработке одного из узлов, а именно «Стачивание швов спинки») см. Приложение К.
Технологическая схема (первые 2 организационные операции) см. Приложение L.
Инструкционная карта (на 2 операции: №20«Втачать рукава в изделие» и №24«Притачать подкладку к подбортам и обтачке горловины спинки») см. Приложение М.
Документация по учёту брака и переделок, неполадок в работе технологического процесса, мероприятий по повышению качества выпускаемых изделий представлена в Листе предъявления изделий и учёта переделок - см. Приложение N.