Вопрос 87. Нормы труда на предприятии

Классификация норм:

1) норма времени - кол-во времени, необходимого для выполнения определенной работы в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических, хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени устанавливается в часах, минутах, секундах.

Состав нормы времени: Нвр=Тпз + Топ + Тобс + Тпт + Тотл, где

Тпз-подготовительно-заключительное время,

Топ-оперативное время,

Тобс-время обслуживания,

Тпт-перерывы, вызванные технологией,

Тотл-время на отдых и личные надобности.

Норма штучного времени: Ншт.врем.=Топ + Тобс + Тпт + Тотл

Партионное время: Тпарт = (Тшт х n) + Тпз

Норма штучно-калькуляционного времени: Тшк = (Тпз/n) + Тшт; Тпарт = Тшк х n

2) норма выработки – объем работы в штуках, метрах и других натуральных единицах. Норма выработки зависит от нормы времени.

Нвыр = Тсм/Нвр.

Зависимость между Нвыр и Нвр обратная: Нвыр = 1|/Нвр

3) норма обслуживания - установленное кол-во единиц оборудования, обслуженных одним рабочим или бригадой в течение смены:

Нобс = Тсм/Нвр.о;

Нвр.о – норма времени обслуживания единицы оборудования

4)норма численности - установленная численность работающих или отдельных категорий работников, необходимых для выполнения определенного объема работ. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием пр-ва, определяется:

Нч = Q/Но;

Нч – норма численности;

Q – общее число обслуживающих единиц оборудования;

Но – норма обслуживания.

5) норма управляемости – это оптимальное число работников или структурных подразделений, которые следует закрепить за руководителем. Применяется для нормирования труда инженерно-технической работы и служащих.

Вопрос 88. Нормы расхода материальных ресурсов. Показатели использования материальных ресурсов

Норма расхода – максимально допустимое кол-во сырья, материала для пр-ва единицы продукции.

Нр = Т + О + П, где

Т – теоретический (полезный) расход (чистый вес детали в машиностроении),

О – отходы (остаток материалов, который не был использован при изготовлении продукции, но может быть использован при изготовлении др. продукции или реализован),

П – потери (кол-во исходного сырья, которое безвозвратно теряется в процессе изготовления продукции. Например, окалина в металлообработке, усушка – в деревообработке).

В Нр сырья на 1ед. продукции не включается О и П, вызванные отступлением от регламентов, рецептов, технологии, а + различного рода неполадок.

Показатели использования материальных ресурсов.

1. коэффициент использования:

Кисп=Т/Нр ≤ 1.

Повышение этого коэффициента свидетельствует о повышении эффективности работы по снижению норм расхода.

2. расходный коэффициент

Кр = 1/Кисп = Нр / Т.

Чем меньше, тем лучше.

3. коэффициент раскроя характеризует степень полезного использования листовых, полосовых, рулонных материалов, главным образом., в заготовительном производстве.

К раскроя = Sвсех заготовок / Sисп. Материала

4. Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья (например, % извлечения сахара из сахарной свеклы).

Кизвлечения = кол-во извлеченного полезного вещества / кол-во исходного сырья

5. выход продукта (например, выход печеного хлеба из муки).

Выход продукта = кол-во произведенного продукта / кол-во израсход.сырья

Этот показатель позволяет:

- оценить эффективность использования сырья

- оценить потребность в исходных материалах на требуемый объем производства

6. удельная масса изделия (например, масса грузового автомобиля на 1т грузоподъемности – для оценки экономичности конструкции)

Уд.масса изделия = конструктивная масса ед.продукции / количественное значение осн.технич.параметра

7. Удельная масса сырья, материалов, топлива на единицу количественного показателя (например, для автомобиля – расход топлива на 1 км пробега).

8. материалоемкость продукции

Материалоемкость продукции = материальные затраты (баз амортизации) / объем товарной продукции

9. энергоемкость продукции

Энергоемкость продукции = годовые затраты топливно-энергетических ресурсов / объем товарной продукции