- •1. Сущность и назначение термической обработки стали.
- •2. Основные виды термической обработки.
- •3. Фазовые превращения в стали.
- •4. Критические точки образования аустенита.
- •5. Механизм образования аустенита из перлита.
- •2. Отжиг и нормализация.
- •3. Закалка.
- •3. Изотермическая закалка.
- •4. Закалочные среды.
- •Химико-термическая обработка
- •2.Цементация.
- •3.Азотирование.
- •4.Цианирование.
- •2. Маркировка сталей.
- •3.Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали.
- •4. Стали обыкновенного качества. Классификация.
- •Инструментальные стали
- •2.Углеродистая инструментальная сталь.
- •3. Легированная инструментальная сталь.
- •4. Быстрорежущая сталь.
- •Al и его сплавы. Mg и его сплавы.
- •2. Термическая обработка Al-Cu сплавов.
- •3. Классификация алюминиевых сплавов.
- •4. Магний и его сплавы.
- •Медь и ее сплавы
- •2.Классификация медных сплавов. Латуни.
- •3. Оловянные бронзы.
- •4. Алюминиевые бронзы.
- •Специальные сплавы
- •2.Стали и сплавы для работы при высоких температурах.
- •3.Сталь с высоким электрическим сопротивлением.
- •4. Стали с особым тепловым расширением.
- •5. Магнитные стали и сплавы.
- •6. Титан и его сплавы.
- •Sn, Pb, Zn и их сплавы подшипниковые сплавы и припои.
- •2. Классификация подшипниковых сплавов.
- •3. Баббиты.
- •4.Припои.
- •Sn, Pb, Zn и их сплавы подшипниковые сплавы и припои
- •2. Баббиты.
3. Оловянные бронзы.
Оловянистая бронза – один из старейших металлических сплавов. Медь дает с Sn диаграмму состояния, состоящую, подобно меди с цинком, из ряда перитектических диаграмм. Однако, влияние олова на структуру сплавов эффективнее влияния цинка приближенно в 2 раза. Оловянистые бронзы подвержены сильной дендритной ликвации [на что указывает очень большое расстояние между линиями ликвидус и солидус на диаграмме состояния Cu-Sn].
В системе Cu-Sn образуется - твердый раствор Sn и Cu с ГЦК решеткой и ряд промежуточных твердых растворов, полученных на основе соединений электронного типа. Основой - твердого раствора является соединение Cu5Sn с отношением числа валентных электронов к числу атомов 3/2; основой - твердого раствора – соединение Cu31Sn8 (21/13) и основой - твердого раствора Cu3Sn – 7/4.
Структура промышленных оловянистых бронз из-за малой скорости диффузии олова в меди, а также по причине сильной ликвации не всегда соответствует диаграмме сплавов Cu-Sn. Из-за малой скорости превращения литые бронзы с 8-10% Sn состоят из - твердого раствора в Cu неоднородной концентрации и эвтектоида. Дендриты бронзы, богатые медью, при травлении темнеют, а междендритные пространства, богатые оловом, а также эвтектоид, остаются светлыми.
Если в бронзе присутствует цинк, он полностью находится в твердом состоянии и не обнаруживается под микроскопом. Он улучшает ее механические свойства и жидкотекучесть. Свинец присутствует в виде отдельных темных включений, которые можно различить даже без травления. Он улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость режущим инструментом. Никель повышает механические свойства, измельчая зерно.
Фосфор служит раскислителем и устраняет хрупкие включения оксида олова, повышает жидкотекучесть, износостойкость и антифрикционные свойства. Химический состав оловянистых бронз: БрОЦС6-6-3, Sn 6, Zn 6, 3%Pb.
Наилучшими литейными свойствами – минимальной усадкой – обладают оловянистые бронзы, например, БрОФ-10-1, называемая фосфористой, но она дорогая. Более дешевые и доступные вторичные бронзы, получаемые при переплавке лома и отходов, например, БрОЦС6-6-3.
4. Алюминиевые бронзы.
Алюминиевые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозийными и антифрикционными свойствами. Они широко применяются. Бывают двойные, например, марки БрА5 (алюминий 5%) и многокомпонентные с присадками Fe, Mn, Ni, марки БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5; БрАЖН-10-4-4.
В - твердом растворе может находиться до 9,8% Al. Двойная алюминиевая бронза марки БрА5 отличается высокой прочностью и пластичностью и хорошо поддается как холодной, так и горячей обработке давлением.
Многокомпонентные сплавы прочнее и технологичнее, но менее пластичны.
Железо замедляет фазовую перекристаллизацию алюминиевой бронзы за счет образования крупнозернистой и хрупкой - фазы при охлаждении отливок. Mn входит в твердый раствор и повышает прочность и коррозионные свойства бронзы. Никель улучшает механические свойства бронз при повышенных температурах, увеличивает износостойкость и создает возможность их термической обработки.
По сравнению с оловянистыми бронзами алюминиевые обладают несколько худшими литейными качествами: дают большую усадку, больше склонны к образованию трещин при затрудненной усадке. Неблагоприятные условия плавки и заливки способствуют большому насыщению газами и окислению. У алюминиевых бронз из-за образования оксида алюминия труднее получаются герметичные отливки сложной формы, труднее поддаются пайке.
Но многокомпонентные алюминиевые бронзы широко применяются для отливок и штамповок как качественные заменители оловянистых бронз.
5.Кремнистая бронза: БрКМц 3-1 идет на изготовление пружин.
Бериллиевая: Бр-Б2 после закалки и старения имеет высокие механические свойства. Если после закалки при 8000С бериллиевая бронза имеет σв=50 кГ/мм2 (490 Мн/м2), ≈ 30% и НВ ~ 100, то после старения в течении 2 часов при 350 оС твердость увеличится до НВ400, предел прочности σв =130150 кг/мм2 (1275-1470Мн/м2), но относительное удлинение падает до δ = 1,5÷2 %.
Свинцовые бронзы. Свинец полностью не растворяется в жидкой меди. Эвтектика по составу почти совпадает с чистым свинцом (99,95%Рв), поэтому сплавы после затвердевания состоят из кристаллов меди и включений свинца. Последние располагаются по границам зерен и заполняют междендритные пространства.
Такая структура обеспечивает высокие антифрикционные свойства. Это определяет широкое применение бронзы БрС30 для изготовления вкладышей подшипников скольжения, работающих с большими скоростями и при повышенных давлениях. По сравнению с оловянными подшипниковыми бронзами теплопроводимость бронзы БрС30 в 4 раза больше, поэтому она хорошо отводит теплоту, возникающую при трении.