Содержание работы
Работа включает: изучение токарно-револьверного станка, его назначения, устройства и основ наладки, методики расчета трудоемкости обработки заготовки на станке; хронометрирование работ по наладке станка; расчет Тшк по индивидуальному заданию, определение коэффициента непроизводительных затрат времени при изготовлении партии деталей и подготовку отчета.
Последовательность выполнения работы
1. Изучите устройство и назначение токарно-револьверного станка.
2. Проследите за изготовлением детали на данном станке учебным мастером, рассмотрите последовательность работы основных узлов и механизмов станка. Разберите под руководством преподавателя действия рабочего–наладчика по наладке станка на изготовление партии деталей.
3. Проведите с помощью учебного мастера хронометрирование работ по наладке токарно–револьверного станка и заполните соответствующими данными табл. 1.13.
Таблица 1.13
Результаты хронометрирования элементов
штучно–калькуляционного времени
Режущий инструмент |
Элементы затрат времени, мин |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
7 |
|
Резец |
|
|
|
|
|
|
Сверло, зенкер |
|
|||||
Затраты времени на установку зажимного приспособления на шпинделе 6 имеют место при первоначальной наладке станка на обработку новой партии заготовок. Из-за трудностей воспроизведения замены приспособления во время лабораторной работы условимся считать, что 6 = 0,37.
В этом случае подготовительно-заключительное время для выполнения операции на токарно–револьверном станке при 8 = 0,47 определится по формуле:
Тпз =6 + 7 + 8 = 1,77. (1.33)
4. Получите индивидуальное задание по выполнению расчета штучно-калькуляционного времени при изготовлении заданной чертежом детали (табл. 1.14).
5. По данным индивидуального задания и результатам хронометрирования произведите расчеты всех составляющих штучно-калькуляционного времени на обработку партии заготовок на станке 1341 и определите Тшк. Заполните таблицу 1.15.
Таблица 1.15
Сводные данные для расчета трудоемкости изготовления детали
Модель станка |
Составляющие штучно-калькуляционного времени, мин |
Тшк., мин |
|||||
То |
Твсп |
Тотд |
Тобс |
Тшт |
Тпз |
||
1341 |
|
|
|
|
|
|
|
6. Определите долю непроизводительных затрат времени КН.З для данной технологической операции по формуле (1.32).
Таблица 1.14
Индивидуальные задания
-
Номер задания
Партия, шт/год
Технологический эскиз
Номера технологических переходов
Содержание переходов,
режущий инструмент
Режим
обработки
, м/мин
S0, мм/об
1
75000
1
Подрезать торец 1;
резец проходной.
60
0,20
2
150
2
Точить поверхность 4;
резец проходной.
60
0,12
3
2500
3
Точить поверхность 2;
резец проходной упорный.
60
0,12
4
25
4
Точить канавку 3; канавочный (отрезной) резец.
40
0,06
5
Отрезать деталь;
резец отрезной.
25
0,06
Продолжение табл. 1.14
Номер задания |
Партия, шт/год |
Технологический эскиз |
Номера технологических переходов |
Содержание переходов, режущий инструмент |
Режим обработки |
|
, м/мин |
S0, мм/об |
|||||
5 |
100000 |
|
1 |
Подрезать торец 1; резец подрезной. |
45 |
0,15 |
6 |
50 |
2 |
Точить поверхность 4; резец проходной. |
60 |
0,2 |
|
7 |
7500 |
3 |
Сверлить отверстие 3, сверло 18. |
60 |
0,2 |
|
8 |
200 |
4 |
Точить поверхность 2; резец проходной упорный. |
60 |
0,1 |
|
5 |
Отрезать деталь; резец отрезной. |
15 |
0,06 |
|||
Продолжение табл. 1.14
Номер задания |
Партия, шт/год |
Технологический эскиз |
Номера технологических переходов |
Содержание переходов, режущий инструмент |
Режим обработки |
|
, м/мин |
S0, мм/об |
|||||
9 |
30 |
|
1 |
Подрезать торец 1; резец подрезной. |
30 |
0,15 |
2 |
Точить поверхность 5; резец проходной. |
50 |
0,12 |
|||
10 |
3000 |
3 |
Точить поверхность 2; резец проходной упорный. |
50 |
0,12 |
|
4 |
Сверлить отверстие 4; сверло 15. |
50 |
0,12 |
|||
11 |
60000 |
5 |
Точить фаску 1х45о; проходной резец. |
60 |
0,2 |
|
6 |
Зенковать отверстие 3; зенковка 20. |
60 |
0,2 |
|||
12 |
50 |
7 |
Точить канавку шириной 3 мм; канавочный резец. |
60 |
0,06 |
|
8 |
Отрезать деталь; отрезной резец. |
30 |
0,06 |
|||
О
кончание
табл. 1.14
-
Номер задания
Партия, шт/год
Технологический эскиз
Номера технологических переходов
Содержание переходов,
режущий инструмент
Режим обработки
, м/мин
, м/мин
13
7000
1
Подрезать торец 1;резец проходной.
40
0,12
2
Точить поверхность 6,
резец проходной.
40
0,2
14
100000
3
Сверлить отверстие 4; сверло 17,7.
40
0,2
4
Точить поверхность 2;
резец проходной упорный.
60
0,12
15
100
5
Зенкеровать поверхность 4; зенкер
60
0,12
6
Точить канавку 5;
канавочный (отрезной) резец.
40
0,06
16
25
7
Точить конус 3;
резец фасонный (широкий).
40
0,06
8
Отрезать деталь; отрезной резец.
25
0,06
Примечания. 1. Заготовками для всех вариантов являются прутки диаметром 40 мм.
2. Для операции, выполняемой на токарно–револьверном станке, ряд указанных в заданиях переходов По заданию преподавателя могут быть объединены в сложные многоинструментальные переходы.