- •Глава I
- •Подземный ремонт скважин
- •§ 1. Нефтяные и газовые залежи
- •§ 2. Конструкция скважин
- •§ 3. Способы эксплуатации скважин
- •§ 4. Подземный ремонт скважин
- •§ 2. Оборудование газлифтных скважин
- •§ 3. Штанговые скважинные насосные установки
- •§ 4. Установки центробежных электронасосов
- •§ 5. Оборудование нагнетательных скважин
- •§ 1. Особенности оборудования для
- •§ 2. Инструмент и приспособления для спуско-подъемных операций
- •§ 3. Оборудование для механизации тяжелых ручных операций
- •Техническая характеристика ключа ашк
- •§ 4. Стационарное оборудование
- •§ 5. Агрегаты для ремонта нефтяных и газовых скважин
- •§ 6. Агрегаты для гидроразрыва, гидропескоструйной перфорации и солянокислотной обработки
- •Техническая характеристика
- •§ 7. Канатная техника
- •§ 8. Противовыбросовое оборудование
- •§ 9. Агрегаты для исследования скважин
- •§ 10. Оборудование для вспомогательных операций и ремонта техники
- •§ 11. Ловильные инструменты
- •§ 12. Оборудование для ремонта скважин под давлением
- •Глава IV
- •§ 1. Классификация операций, выполняемых при подземном ремонте скважин
- •§ 2. Подготовка скважин к ремонту
- •§ 3. Спуско-подъемные операции
- •§ 4. Смена штангового насоса и изменение глубины подвески
- •§ 5. Ремонт скважин, оборудованных погружными центробежными электронасосами
- •§ 6. Чистка и промывка песчаных и гидратных пробок
- •§ 7. Термическая очистка труб от парафина
- •§ 8. Гидравлический разрыв пласта
- •§ 9. Гидропескоструйная перфорация
- •§ 10. Кислотная обработка скважин
- •§ 11. Ловильные работы
- •Извлечение упавших труб
- •§ 12. Ремонтно-изоляционные работы
- •§ 13. Зарезка скважин вторым стволом
- •§ 14. Ремонтноисправительные работы
§ 3. Оборудование для механизации тяжелых ручных операций
Процессы спуска и подъема штанг и труб наиболее трудоемки в общем комплексе работ, связанных с подземным ремонтом. Для уменьшения их трудоемкости разработан комплекс механизмов, позволяющих проводить спуско-подъемные операции по прогрессивной технологии, исключающей перенос элеваторов вручную от устья скважины к мосткам (или наоборот), а также механизировать процессы свинчивания или развинчивания.
Впервые эта задача была в комплексе решена Г. В. Молчановым при создании автомата для подземного ремонта скважин, позволившего механизировать и частично автоматизировать наиболее тяжелые ручные операции, сократить время их выполнения. настоящее время выпускается усовершенствованная конструкция автомата Молчанова — автоматы АПР-2ВБ и АПР-ГП, сочетающие в себе механический неподвижный ключ, автоматический спайдер, центратор и инерционный привод.
Автомат механизирует операции по свинчиванию и развинчиванию, автоматизирует центрирование трубы, захват, удержание на весу и освобождение колонны труб. Он рассчитан на работу совместно с одноштропными элеваторами типа ЭГ, трубным и стопорными ключами КТМ и КСМ и подкладной вилкой,
.В комплект автомата входят сменные части, позволяющие применять автомат для всего сортамента НК.Т, используемых в нефтяной промышленности.
Автомат АПР-2ВБ (рис. Ш.9) состоит из следующих узлов: блока автомата, блока электрического инерционного взрывобезопасного привода с реверсивным взрывобезопасным переключателем, клиновой подвески и центратора.
Блок автомата представляет собой корпус клинового спайдера с червячным редуктором (червячное колесо, червяк) и водилом, передающим вращающее усилие трубному .ключу. Редуктор защищен кожухом, образующим масляную ванну. Блок автомата крепится к пьедесталу центратора.
Клиновая подвеска состоит из направляющей с кольцевым основанием, к которому шарнирно подвешены три клина. Клинья для 48, 60 и 73-мм труб сборные И состоят из корпуса клина и сменных плашек, закрепляемых шплинтами. Клинья для 89 и 114-мм труб монолитные. Для передачи усилия от труб к клиновой подвеске применяют подкладную вилку. Ее подкладывают под муфту очередной поднимаемой трубы в момент ее появления над подвеской. При опускании колонны муфта давит на вилку, подвеска утапливается и клинья захватывают трубу. После этого вилку вытаскивают, трубу отвинчивают, а муфту очередной трубы захватывают и поднимают.
Блок центратора для 48, 60, 73 и 89-мм труб состоит из пьедестала, к которому тремя шпильками крепится блок автомата. Внутри центратора фиксатором крепится втулка. Для работ с 114-мм трубами применяют специальный центратор, вкладыш ко-
68
торого имеет форму колодки. Центратор автоматически центрирует колонну труб относительно блока автомата при их спуске и подъеме и предотвращает попадание в скважину каких-либо крупных предметов. Для перемещения клиновой подвески вверх в процессе работы автомата служит балансир с грузом.
Блок электропривода с переключателем состоит из взрывобезопасного электродвигателя АСВ-41-4А специального исполнения мощностью 3,5 кВт и инерционного устройства, позволяющего значительно увеличить момент на водиле при отвинчивании труб, а также при завинчивании труб большого диаметра. Инерционное устройство представляет собой маховик, установленный на валу
69
двигателя. Маховик соединяется с валом муфтой. На приводе смонтировано штепсельное соединение, позволяющее присоединить электродвигатель к реверсивному пускателю. Он специальным кабелем с нефтестоикой изоляцией соединяется с промысловой сетью. Пускатель предназначен для запуска, реверсирования и остановки двигателя. Во время работы автомат крепят двумя болтами к фланцу эксплуатационной колонны.
Для работы на скважинах, оборудованных бесштанговыми электронасосными установками ЭЦН, применяются специальные автоматы АПР, которые позволяют механизировать свинчивание и развинчивание насосно-компрессорных труб с диаметрами от 48 до 114 мм и обеспечивают надевание хомутов для крепления токонесущего кабеля диаметрами от 27,5 до 34,7 мм на колонну труб при спуске, удержание, освобождение и центрирование колонны труб и снятие хомутов при подъеме колонны труб.
Автомат АПР-ГП имеет в отличие от автомата АПР-2ВБ гидравлический объемный привод с питанием от автономной гидравлической станции или от гидравлической системы агрегатов для подземного ремонта скважин; гидропривод обеспечивает стабильность вращающего момента при свинчивании труб, система его регулировки проста. В качестве двигателя используется гидромотор НГТА-64, а вращающий момент регулируется настройкой предохранительного клапана.
На основе автомата был создан ряд аналогичных по назначению механизмов, отличающихся типом используемых редукторов, кинематической схемой и т. п.
Механический универсальный ключ КМ У предназначен для выполнения тех же операций, что и автомат АПР, но имеет разрезную конструкцию вращателя и спайдера 4 (рис. III.10), что, с одной стороны, упрощает его установку на устье скважины, а с другой — усложняет его эксплуатацию, поскольку условия работы редуктора существенно ухудшаются из-за попадания в него грязи.
Ключ состоит из блока вращателя с электроприводом 2, спайдера 4 с блоком клиньев и блока управления электроприводом. Полуавтоматический спайдер состоит из резервного корпуса, сменных блоков клиньев для труб диаметром 60, 73 и 89 мм, рукоятки управления и хомута. К корпусу спайдера приварена стойка 3, на которой устанавливается вращатель. Во время работы спайдер закрепляется на устье скважины. Вращатель представляет собой двухступенчатый редуктор, рабочим органом которого является разрезное колесо с установленным на нем водилом. При совмещении прорезей колеса и корпуса ключ может быть надвинут на трубу и установлен в рабочее положение.
Привод ключа электрический, инерционный. Его конструкция предусматривает установку сменных маховиков, что позволяет регулировать максимальный крутящий момент.
При работе с ключом КМУ применяют те же элеваторы и ключи, что и при работе с автоматом АПР.
70 . .
Рис. 111.10. Механический универсальный ключ КМУ
Техническая характеристика механических ключей
Марка КМУ-50 АПР-2ВБ АПР-ГП
Максимальная нагрузка на спайдер, кН . . 490 750 750
Максимальный вращающий момент, Н-м . . 4410 4410 4410
Частота вращения водила, мин^1 60 48 5—80
Диаметр насосно-компрессорных труб, мм . 48—89 48—114 48—114
Масса в собранном виде, кг 360 275 235
Штанговые механические ключи
Для свинчивания-развинчивания штанг в основном применяют разрезные ключи, ротор которых имеет зев, позволяющий надвигать их на штангу. Во время работы их подвешивают на упругой подвеске или же устанавливают на шарнирной опоре. К таким конструкциям относятся ключи АШК, АШК-КШЭ.
Помимо них применяют механические штанговые ключи неразрезные, выполненные по схеме автомата Молчанова — МШК и
мшкт.
Ключ АШК-М (рис. III.11) имеет пружинную подвеску 3, компенсирующую вертикальные перемещения при свинчивании-развинчивании штанг. Блок ключа состоит из приводного двигателя 1, соединенного муфтой 2 с первичным валом, вращающий момент от которого передается через шестерни редуктора 5 к зах-
71
Рис. 111.11. Ключ АШК-М
ватному органу. Ведущая шестерня фиксируется в корпусе ключа на опорах качения. Захватный орган передает вращающий момент свинчиваемой или развинчиваемой штанге.
Реактивный момент от колонны штанг воспринимается стопорным ключом 4 и передается на корпус ключа, что позволяет устранить возможность поворота его вокруг штанги. Захватный орган и стопорный ключ имеют размеры зевов захватов, соответствую-
72
щие размерам квадратной высаженной части штанги или лысок на муфте штанг.
Имеется модификация ключа, рассчитанная на его шарнирное крепление на устье скважины. В некоторых районах (Краснодарский край) конструкцию ключа изменяют, устанавливая его неподвижно на устье скважины.
Ключи АШК рассчитаны на привод или от промысловой электросети, при этом их оснащают электродвигателем и пусковой аппаратурой, или от гидропривода, в этом случае их подключают к гидравлической схеме агрегата подземного ремонта.
При электрическом приводе используют асинхронные двигатели мощностью 0,8 или 1,0 кВт в защищенном или взрывобезопасном исполнении. Реверсивный переключатель управляет электродвигателем. Его можно устанавливать как на грунте (для управления ногой при помощи педали), так и на блоке ключа. Электродвигатель соединен с кабелем через реверсивный пускатель с источником тока.