2.6 Наладка и эксплуатация средств автоматизации
Термоэлектрический преобразователь Метран- 271
При эксплуатации необходимо:
- произвести внешний осмотр, проверить соответствие габаритных размеров, данных паспортной таблички, маркировку полярности;
- выдержать термопреобразователь после распаковки в холодное время года при температуре окружающего воздуха (25±10) 0С и относительной влажности от 30 до 80 % в течение 1 часа. С корпуса соединительной головки снять крышку;
- проверить целостность чувствительного элемента омметром, при наличии обрыва заменить термоэлектрическую вставку (термопарный кабель) на новую;
- проверить сопротивление изоляции между чувствительным элементом и защитной арматурой;
- закоротить между собой термоэлектроды чувствительного элемента, зажимы мегаомметра подключить к защитной арматуре и к закороченным термоэлектродам;
- установить крышку на место;
- установить термопреобразователь в посадочное гнездо на объекте;
- через кабельный ввод термопреобразователя протянуть компенсационные провода и подключить к контактам корпуса соединительной головки с соблюдением полярности;
- ввод термопреобразователя в эксплуатацию и снятие их с эксплуатации должны производиться после сброса давления в зоне их установки
Диапазон измерения от -40 до 1000° С
Во время эксплуатации корпус соединительной головки ТП не должен подвергаться протиранию, чистке на месте установкиили воздействию вентилируемой струи воздуха с частицами пыли.
Перед включением ТП убедиться в соответствии их установки и монтажа указаниям. Подключить питание к ТП. Через 30 мин, после включения электропитания убедиться в наличии выходного сигнала с помощью миллиамперметра постоянного тока, подключенного вразрыв цепи внешней нагрузки.
Для задания и контроля измеряемой температуры при определении, например, основной погрешности допускается применять средства задания и контролятемпературы.
Межповерочной интервал–не более 1 года.
Операции поверки.
При проведении поверки следует соблюдать следующие условия:
- температура окружающего воздуха, °С; (20±5)
- относительная влажность окружающего воздуха, % 30–80;
- атмосферное давление, кПа 84,0–106,7;
- напряжение питания согласно п.1.2.7;
- сопротивление нагрузки по п.1.2.8.
Поверяемые термопреобразователи и используемые средства поверки
должны быть защищены от вибраций и ударов, а также от внешних электрических полей.
Перед поверкой необходимо выдержать термопреобразователи при
температуре окружающего воздуха (20±5) °С не менее 2ч.
Средства поверки подготавливают к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.
Проведение поверки:
Внешний осмотр
При проведении внешнего осмотра термопреобразователя проверяют отсутствие механических повреждений, препятствующих его применению, правильность маркировки, крепление ПНП внутри корпуса соединительной головки термопреобразователя. При наличии дефектов, несоответствия комплектности, маркировки, определяют возможность дальнейшего применения термопреобразователя.
Опробование
Для проверки работоспособности поверяемого ТП его помещают в термостат (печь) с температурой, соответствующей любой точке диапазона измеренияТП, и убеждаются в наличии выходного токового сигнала, который должен бытьв диапазоне изменения выходного сигнала. Затем ТП извлекают из термостата(печи). Выходной сигнал ТП при этом должен измениться вслед за изменениемизмеряемой температуры.
Проверка сопротивления изоляции ТП
Для проверки используют мегаомметр с номинальным рабочим напряжением 100 В. Подключают один из зажимов мегаомметра к закороченным между собой выходным контактам термопреобразователя, а другой–к металлической защитной арматуре. По истечении 1 мин или через меньшеевремя, за которое показания средств измерения практически установятся, производят отсчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции. Электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 100 МОм.
Многозонный термопреобразователь ТХА Метран-261
Диапазон температур свыше 700 до 800°С
Калибровка проводится аналогично с термопреобразователем ТХА Метран -271
Интелектуальный датчик давления Метран -100
Перед включением датчиков убедитесь в соответствии их установки и монтажауказаниям, изложенным в руководстве.
Подключите питание к датчику.Через 0,5 мин после включения электрического питания проверьте и, принеобходимости, установите значение выходного сигнала, соответствующее нижнемупредельному значению измеряемого параметра.
Установка начального значения выходного сигнала датчиков должна производиться после подачи и сброса избыточного давления, составляющего
50-100% верхнего предела измерений избыточного давления.
Установка начального значения выходного сигнала у остальных датчиков должнапроизводиться после подачи и сброса измеряемого параметра, составляющего 80-100%верхнего предела измерений.
Контроль значений выходного сигнала проводится согласно методическимуказаниям по поверке МИ 4212-012-2001.
Датчики Метран-100-ДД выдерживают воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточным давлением в равной мере как со стороны плюсовой, так и минусовой камер. В отдельных случаях односторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением может привести к некоторым изменениям нормированных характеристик датчика.
Поэтому после перегрузки следует провести проверку выходного сигнала
соответствующего параметра и при необходимости провести корректировку выходного сигнала в соответствии с указаниями.
Перед корректировкой выходного сигнала датчик рекомендуется подвергнуть перегрузке со стороны плюсовой камеры давлением, где предельно допускаемое рабочее избыточное давление.
Подстройку «нуля» и установку значения выходных сигналов датчиков
необходимо производить с соблюдением Правил ведения огневых работ во
взрывоопасных зонах.
Для исключения случаев возникновения односторонних перегрузок в процессе эксплуатации датчиков разности давлений необходимо строго соблюдать определенную последовательность операций при включении датчика в работу, при продувке рабочих камер и сливе конденсата.
Ультразвуковой уровнемер Rosemount 3100
После установки и включения уровнемера, выбора единиц измерений, на
дисплее прибора отобразится значение уровня, который прибор примет за
уровень поверхности жидкости. Это рассчитываемая микропроцессором
разность значений стандартного (заводского) нижней опорной точкии измеренного расстояния до поверхности жидкости.
Рисунок 10 –Установка датчика
Перед изменением любого из стандартных значений, нажмите синюю
кнопку g для отображения значения расстояния до поверхности. Результат измерения отображается попеременно с надписью «diSt», напоминая пользователю, что прибор находится в режиме измерениярасстояния до поверхности. Вы можете проверить корректность работы уровнемера, перепроверив его результаты измерения вручную.
Для изменения значения нижней опорной точки выполните следующие
действия:
a) При входе в меню с режима отображения результатов измерений, нажмите зеленую кнопку i для отображения меню настройки «b.rEF» (см. примечание выше).
b) Нажмите синюю кнопку g для входа в меню «b.rEF». На дисплее
отобразится текущее значение параметра «b.rEF».
c) Если значение корректно, нажмите красную кнопку 8 , а затем
зеленую кнопку i для перехода к следующему параметру меню.
d) Для изменения значения нажмите синюю кнопку g. Первая цифра на
дисплее замигает, указывая на возможность ее изменения.
e) Нажимайте зеленую кнопку i до тех пор, пока не установится нужное
значение.
f) Нажмите синюю кнопку g для перехода к следующей цифре. Цифра
на дисплее замигает, указывая на возможность ее изменения.
g) Повторите шаги e) и f) для установки всех требуемых значений.
h) Нажмите синюю кнопку g для подтверждения нового значения
«b.rEF». При этом ни одна из цифр не должна мигать.
i) Если введенное значение верно, нажмите красную кнопку 8 для
сохранения настроек. На дисплее отобразится следующий параметр меню.
j) Если введенное значение неверно, нажмите синюю кнопку g для
выхода из меню. После того, как меню «b.rEF» отобразится снова,
начните с шага или нажмите зеленую кнопку i для отображения следующего параметра меню.
3 Расчетная часть
3.1 Выбор способа прокладки электрических и трубных проводок. Выбор электрических и трубных проводок.
На установке дегидрирования этилбензола используются следующие электрические проводки: ПТГВ 2×2,5 ХА и КВВГЭ 4×1,5.
Контрольные проводки предназначены для подводки питания к приборам, расположенным в операторной. Выбор осуществляется в соответствии с помещением, в котором прокладывается проводка. Исходя из этого, используются проводки марки КВВГЭ с медной жилой, изоляция из резины, этот кабель прокладывается внутри пожароопасных помещений, в каналах, в туннелях, в условиях средне агрессивной среды при отсутствии механических воздействий на кабель. С сечением жил 1,5 мм2 и наружным диаметром 4 мм которые прокладывают в короб сечением 200 мм. При этом жилы кабелей в зависимости от конструкции выводов и зажимов приборов, аппаратов и сборок зажимов оконцовываются кольцом или штырем; концы многопроволочных жил (кольца, штыри) пропаиваются, штыревые концы могут спрессовываться штифтовыми наконечниками.
В качестве термоэлектрических проводов используют провода марки ПТГВ с сечением жил 2 мм2 и наружным диаметром 2,5 мм2 , которые прокладываются от датчиков в защитных трубах Ц-Р-20×2 до общего короба со всеми проводками и тянется в операторную, где укладывается в короб.
Для измерения давления, расхода применяются бесшовные импульсные трубные проводки из стали 10, наружным диаметром 6 мм и толщиной стенки 1 мм.
Для проводки защитной трубы от датчиков до операторной используют стальную водогазопроводную трубу Ц-Р-20×2.