8. Охрана труда.

а) Общие положения.

1.1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие II группу по электробезопасности и профессиональные навыки для работы электросварщика, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:

• обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленным Минздравом России;

• обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.

1.2. Электросварщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

• повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

• вредные вещества;

• острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;

• повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

1.3. Для защиты от механических воздействий электросварщики обязаны использовать предоставляемую работодателями бесплатно: костюмы брезентовые или костюмы для сварщика, ботинки кожаные, рукавицы брезентовые.

1.4. Находясь в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах электросварщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

1.5. В процессе повседневной деятельности электросварщики должны:

применять в процессе работы сварочные аппараты, другое оборудование и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

1.6. Электросварщики обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

б) Требования охраны труда перед началом работ.

1.1. Перед началом работы электросварщики обязаны:

• предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;

• спецодежду, спец обувь установленного образца;

• получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

1.2. После получения задания у бригадира или руководителя работ электросварщики обязаны:

• при производстве работ во влажных помещениях - диэлектрические перчатки, галоши или коврики;

• проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

• подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;

• проверить выполнение требований пожаровзрывобезопасности и вентиляции в зоне работы.

1.3. Электросварщики не должны приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:

• отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;

• отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;

• недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

• отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;

• пожаровзрывоопасных условиях;

• отсутствии вытяжной вентиляции

• Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это электросварщики обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

в) Требования охраны труда во время работ.

1.1. Электросварщики обязаны выполнять работы при соблюдении следующих требований безопасности:

• место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок - 10 м;

• сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) - к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т.п.);

• сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы; соединение сварочных проводов методом скрутки не допускается;

• сварочные провода должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы.

1.2. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками.

Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. При резке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.

1.3. При работе в одном месте нескольких электросварщиков их рабочие места необходимо ограждать светонепроницаемыми щитами из несгораемого материала.

1.4. Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте электрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске. Подключение и отключение сварочных аппаратов, а также их ремонт должны осуществляться специальным персоналом через индивидуальный рубильник.

г) Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

1.1. При обнаружении в процессе работы загораний необходимо работу приостановить и принять меры к их тушению. В случае невозможности ликвидировать возгорание собственными силами необходимо сообщить бригадиру или руководителю работ.

1.2. В случае возникновения неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электрододержателей, защитного щитка или шлема - маски необходимо прекратить работу и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей соответствующим персоналом.

1.3. В случае возникновения загазованности помещений при отсутствии вытяжной вентиляции работы необходимо приостановить и проветрить помещение.

б) При выполнении работ на сверлильных станках.

1.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления сверловщик должен отключить станок и сооб­щить об этом мастеру.

1.2. В случае возгорания ветоши, оборудования или воз­никновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага возгорания.

1.3. В случае появления аварийной ситуации, опасно­сти для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сооб­щить об опасности непосредственному руководителю.

д) Требования охраны труда по окончании работ.

1.1 По окончании работы электросварщик обязан:

• отключить электросварочный аппарат;

• привести в порядок рабочее место, собрать инструмент, смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенные для их хранения места;

• убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии залить водой;

• обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить бригадиру или руководителю работ;

• убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии - залить водой;

• обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю.

Заключение.

Предложенный мною технологический процесс изготовления металлоконструкции «компенсатор», по моему мнению, наиболее рациональный и рентабельный, позволяет достичь качества, производительности и безопасного труда.

Мною использованы новейшие технологии и оборудование сварочного производства, включая оборудование для контроля сварочных соединений, гибки, резки, правки металла.

Считаю возможным внедрение моего технологического процесса на производство. Разработанный мною технологический процесс не совершенен и может, скорее должен дополняться и совершенствоваться.

В результате курсовой работы мною были получены навыки самостоятельного решения технологических и организационных задач по изготовлению сварного изделия. Я научился пользоваться технической литературой, работать с чертежами и принимать серьезные и ответственные решения.

Список использованной литературы.

1. Думов С.И. «Оборудование и технология дуговой сварки» – 1965 г.

2. Овчинников В.В. «Контроль качества сварных соединений» - 2009 г.

3. Полный конспект лекций по дисциплине «Производство сварных конструкций» - 2012 г.

4. Полный конспект лекций по дисциплине «Расчет и проектирование сварных конструкций» - 2012 г.

5. Полный конспект лекций по дисциплине «Технология электрической сварки плавлением» - 2012 г.

4. Программа «Справочник сталей».

5. ГОСТ 10157-79 «Аргон газообразный и жидкий».

6. ГОСТ 2991-85 «Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия».

7. ГОСТ 26460 «Продукты разделения воздуха. Газы. Криопродукты. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение».

8 . ГОСТ 23949—80 «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся.Технические условия».

9. ГОСТ 8828-75 «Бумага-основа и бумaгa двуxcлoйнaя водонепроницаемая упaкoвoчнaя. Теxничеcкие уcлoвия»

10. ГОСТ 5679-85 Baтa xлoпчaтoбумaжнaя oдежнaя и мебельнaя. Tеxничеcкие уcлoвия.

11. ГОСТ 14192-77 «Маркировка грузов».

12. ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды».

13. ГОСТ 14771 – 76 «Дуговая сварка в защитном газе, соединения сварные»

14. ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий соединения сварные радиографический метод»

Приложение.

1.Заготовительного оборудование и его технические характеристики.

Рис.1. Листоправильная машина для правки листового металла МЛЧ 1725.

Технические характеристики:

• Максим. толщина листа 22 мм,

• максим. ширина листа 1700 мм.

• Максим. сечение полосы: 30 мм шириной 600 мм; 40 мм шириной 450 мм. (30х600 мм, 40х450 мм).

Рис.2. трехволковые листогибочные вальцы SIGMA 190-20.

Технические характеристики:

• Макс. толщина листа (большой диаметр гибки, без подгиба)-8 мм

• Макс. толщина листа (мин. диаметр гибки, с подгибом) - 4мм

• Макс. ширина листа- 2000 мм

Характеристики листогибочных вальцов:

• Диаметр верхнего валка - 190мм

• Минимальный диаметр гибки- 228 мм

Рис.3. Установка плазменной резки ERMAK PLASMA EPL-1.

Описание:

• Высокая производительность

• Низкая себестоимость работы

• Увеличенный срок работы расходников

• Надежная конструкция и работа

Технические характеристики:

Установка плазменной резки Ermaksan проста в эксплуатации и обслуживании. При разработке использованы новейшие технологии и широко известные компоненты и ЧПУ система.Источник тока плазмы от мировых лидеров HYPERTHERM или KJELLBERG обеспечивает высочайшее качество резки на широком диапазоне материалов и толщин. Точный привод типа "зубчатая рейка-шестерня", жесткая сварная моноблочная конструкция, точные направляющие, серводвигатели, системы измерения положения, меры по предотвращению вибрации - все это обеспечивает высокую точность и повторяемость процесса резки.

• Рабочая ширина: 2100 мм

• Рабочая длина: 6000 мм

• Толщина разрезаемого листа: 0,5мм - 38мм (6мм - 250мм с автогенной горелкой)

• ЧПУ: Infinity CNC ( Канада)

• Программное обеспечение: Linatrol (Канада)

• Привод: X ось 1 серводвигатель, Y ось 2 синхронизированных серводвигателя

• Плазменный источник: Kjellberg HiFocus 130 с возможностью маркировки(Германия)

• Контроль высоты IHT 3000 с датчиком предотвращения столкновений (Германия)

• Стол резки: с системой удаления дыма и сменными решетками

Рис.4. гидравлические гильотинные ножницы прямого действия DEKA серии MS8.

Технические характеристики:

Таблица 1

Технические характеристики гильотинных ножниц прямого действия DEKA серии MS8.

Толщина реза (для малоуглеродистой стали)	мм	6
Толщина реза (для нержавеющей стали)	мм	4
Длина реза	мм	3200
Регулируемый угол реза	град	0,5 ÷ 2,5
Ход заднего упора	мм	1000
Скорость заднего упора	мм/с	200
Точность позиционирования заднего упора	мм	±0,1
Объем гидравлической ёмкости	л	180
Габаритные размеры станка, ДxШxВ	мм	4000x2500x1710
Вес станка	кг	6000

Рис.5. радиально-сверлильный станок Z3050, фирмы SMTCL (Китай).

Технические характеристики:

Таблица 2

Технические характеристики радиально-сверлильного станка Z-3050 X16/1.

Максимальный диаметр сверления, мм	50
Вылет шпинделя от образующей колонны (min-max) , мм	350 - 1600
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты , мм	320 - 1220
Перемещение рукава по колонне, мм	580
Перемещение головки по рукаву, мм	1250
Диаметр колонны, мм	350
Диаметр шпинделя, мм	79
Осевое перемещение шпинделя, мм	315
Конус шпинделя	Морзе №5
Частота вращения шпинделя, об/мин	25 - 2000
К-во частот вращения шпинделя	16
Подача шпинделя, мм/мин	0,04 - 3,20
Количество подач шпинделя	16
Размер коробчатого стола, мм	500 х 630
Мощность главного двигателя, кВт	3,0
Габаритные размеры, мм	2500 х 1070 х 2840
Масса, кг	3500

Рис.6. горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ Victor VCenter-H1000.

Технические характеристики:

Таблица 3

Технические характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ Victor VCenter-H1000.

Технические характеристики	Vcenter- H1000
Рабочие параметры
Перемещение по оси X, мм	1350
Перемещение по оси Y, мм	1050
Перемещение по оси Z, мм	1050
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	220-1270
Рабочая поверхность стола (две паллеты), мм	1000 1000
Быстрые перемещения по осям, X/Y/Z	15/15/15
Шпиндель
Максимальная частота вращения, об./ мин.	4500
Мощность шпиндельного двигателя/30мин, кВт.	18,5/22
Конус шпинделя	ВТ50
Инструменты
Количество инструментов	90
Вес инструмента, кг	20
Максимальный диаметр инструмента ( без смежных инструментов) мм	110(245)
Время смены инструментов( от инстр. к инстр.)сек.	5,5
Точность
Точность позиционирования, мм	0,003
Повторяемость позиционирования, мм	0,02/300
Габаритные размеры и вес
Размеры станка, м	7,2 4,2 3,6
Вес нетто, кг	31420

2. Сварочное оборудование и его технические характеристики.

Рис.7. Установка для дуговой сварки УДГУ – 251.

Технические характеристики:

Таблица 4

Технические характеристики установки для дуговой сварки УДГУ – 251.

Напряжение питающей сети, В	TIG				MMA
	AC	DC			AC		DC
	2x380
Частота питающей сети, Гц	50
Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %)	275(35)	250(35)		235(35)		190(35)
Пределы регулирования сварочного тока, А	15-275	5-250		25-235		25-190
Диаметр электрода, мм	0.8-5			2 - 4
Напряжение холостого хода, В, не более	80		100	80		100
Потребляемая мощность, кВА, не более	21
Масса, кг, не более	120
Габаритные размеры, мм, не более
длина	800
ширина	370
высота	730

Рис.8. Сварочный манипулятор типа МС.

Технические характеристики:

• Грузоподъемность - 1 тонна

• Смещение центра тяжести изделия – 300 мм

• Эксцентриситет – 300 мм

• Скорость вращения план- шайбы – 0,08-0,8 об/мин

• Скорость наклона планшайбы - 0,45 об/мин

• Максимальный угол наклона шайбы - 120°

• Диаметр план шайбы - 1200 мм

• Потребляемая мощность – 4

• Напряжение питающей сети - 3 380 Вольт

• Габаритные размеры – 2160 420 575 мм

• Вес – 1000 кг

3.Оборудование для контроля качества.

Рис.9.Стенд для гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры ПКТБА-СИ-6.

Технические характеристики:

Таблица 5

Технические характеристики стенда ПКТБА-СИ-6.

Максимальное усилие зажима (т)	300
Мин./макс. Расстояние между подвижной и неподвижной траверсами (мм)	285/1600
Расстояние между штангами (мм.)	1360
Габаритные размеры (Д Ш В) (мм.)	3215 1970 1686
Масса стенда/комплекта сменных частей (кг.)	5520/160

Рис.10. Рентгеновский аппарат Арина-1.

Технические характеристики:

Таблица 6

Технические характеристики рентгеновского аппарата Арина-1.

Экспозиционная доза рентгеновского излучения на расстоянии (500±20) мм от торца рентгеновского блока в прямом пучке за 1,5 мин, не менее (мкКл/кг (мР))	129 (500)
Толщина стали, доступная для рентгенографирования с помощью рентгеновских пленок с флуоресцентными усиливающими экранами (мм.)	30
Толщина стали, доступная для рентгенографирования с помощью высоконтрастных рентгеновских пленок (мм.)	15
Напряжение питания	автономно
Масса и габаритные размеры составных частей, не более:
рентгеновский блок
Масса (кг.)	3
Длина (мм.)	420
Ширина (мм.)	120
Высота (мм.)	190
пульт управления
Масса (кг.)	1,0
Длина (мм.)	140
Ширина (мм.)	Ø70

Рис.11.Система ультрафиолетового освещения MAGNAFLUX ZB-100F.

Технические характеристики:

Таблица 7

Технические характеристики системы ультрафиолетового освещения MAGNAFLUX ZB-100F.

Электропитание (50 ГЦ)	110 В	220 В	240 В
Сила тока (А)	1,40	0,60	0,55
УФ-освещенность (325 мм от поверхности) (мкВт/см2)	4000
Освещенность, видимый свет (325 мм от поверхности), Люкс	менее 0,1
Мощность лампы (Вт)	100
Рабочая температура при окружающей t = 20°С (°С)	менее 40
Вес полный / только светильника (кг)	7,0 / 1,3
Длина кабеля-переноски (м)	2,95
Длина сетевого кабеля (м)	2