2)Наиболее распространенный тип производства

Лекция Мощность предприятия

Производственная мощность это максимально возможный выпуск продукции 9266662247 за определенный промежуток времени в заданной номенклатуре и количественных соотношений при полном использовании производственного оборудования и площадей.

Определяем мощность своего предприятия операционный менеджер должен учитывать имеющиеся ресурсы и выход продукции причина не просто объем продукции на выходе а ее ассортимент. Менеджер должен знать какое количество продукции способен изготовить завод с учетом наличных ресурсов, а так же какой ассортимент продукции можно произвести при данных ресурсах при определении мощности различают временные показатели, такие как:

1. Долгосрочное или перспективное планирование мощности

2. Среднесрочное планирование мощности

3. Краткосрочное, или текущее планирование

МОЩНОСТЬ ВСЕГДА УКАЗЫВАЕТСЯ ОТНСИТЕЛЬНО КОНКРЕТНОЙ ЕДЕНИЦЫ ВРЕМЕНИ!!!

1. Долгосрочное планирование, это планирование свыше одного года, к нему обращаются в тех случаях когда речь идет о таких ресурсах как: Здания, сооружения, оборудование, производственные помещения. В долгосрочном планировании мощности занимаются руководители высшего звена и они же отвечают за принятые решения.

2. Среднесрочное планирование, это помесячные или поквартальные планы при среднесрочном планировании мощность можно менять нанимая дополнительную рабочую силу приобретая новые инструменты, закупая оборудование в незначительных объемах и заключая суб контракты

3. Краткосрочное планирование, меньше одного месяца эта процедура предусматривает процесс составления графиков на день или неделю и заключается в корректировке производственного процесса для устранения разницы между запланированными и реально достигаемыми результатами. На уровне текущего планирования используют сверхурочные работы перемещение персонала с одной операции на другую и выбор технологического маршрута.

Планирование мощности заключается в определении такого уровня мощности которые наилучшим образом поддерживает долговременную конкурентную стратегию компании. Если мощности не хватает, то компания может потерять клиентов из-за медленного их обслуживания чем воспользуются конкуренты чтобы занять освободившийся сектор сбыта. Если производственные мощности переизбыток тогда компании:

1. Придется стимулировать спрос на свою продукцию(реклама, снижение цены)

2. Частично использовать рабочую силу (при этом создаются большие товарно-материальные запасы )

3. Осваивать другую продукцию(менее доходную)

Если компания принимает решение об увеличении своих мощностей, она должна проанализировать следующие вопросы:

1. Сбалансированность производственной системы

2. Частоту наращивания производственных мощностей

3. Использование мощностей из внешних источников

1. Достижение сбалансированности системы, на абсолютно сбалансированном производстве выход продукции с первого этапа точно соответствует производственным мощностям второго этапа который в свою очередь выпускает продукцию в объеме оптимальным для третьего этапа. Даже если система изначально была сбалансирована, то при колебании спроса на продукцию происходит изменение технологического процесса которое приводит к несбалансированности системы. Исключения составляют автоматизированные производственные системы или линии или поточные производства. Существует несколько способов устранения несбалансированности системы:1) увеличение производственной мощности тех этапов производственного процесса, которые выступают узкими местами, это достигается с помощью дополнительных рабочих смен, сверхурочных работ, аренды оборудования, привлечение мощностей субподрядчикам.2) создание на этапе который является узким местом, резервных запасов.3) дублирование производственных мощностей.

2. Частота наращивания производственной мощности, при наращивании следует учитывать 2 вида:

1. затраты на излишне частую модернизацию

2. потери от редкой модернизации.

Частая модернизация мощностей влечет за собой затраты на удаление старого оборудования и замены на новое, и как известно стоимость нового значительно больше старого.

Кроме этого модернизация ведет к подготовке персонала на новом месте работы. При частой модернизации возникают потери времени из-за не использования производственных участков в период перехода их на выпуск новой продукции.

При редкой модернизации производственные ресурсы закупаются сразу большим количеством и чаще всего с избытком.

3. Внешние источники производственных мощностей, в ряде случаев экономически выгодно не наращивать мощности предприятия, а использовать внешние источники. Компании прибегают к использованию мощностей других компаний. Пример: 2 авиакомпании могут обслуживать 2 разных маршрута с разным сезонным спросом, при этом обмениваться самолетами в периоды когда маршруты одной компании перегружены, а второй относительно свободен. В последнее время возникла новая тенденция совместная работа нескольких авиакомпаний на одном и том же борту.

Производственная мощность измеряется:

1. Натуральным показателем(штуки, тонны, километры)

2. Стоимостном выражении(объем продукции, стоимость услуг)

В производственном менеджмента различают следующие показатели мощности(Mв)-входная производственная мощность на начало периода. Мк – выходная мощность на конец периода

Мср – средняя мощность за период. Мо – ожидаемая или планируемая мощность. Мп – проектная или максимально возможная.

По первой формуле находим ожидаемую или планированную мощнусть с учетом ожидаемых условий работы при изготовлении одного вида продукции.

При изготовлении нескольких видах продукции и при использовании нескольких видах оборудования расчет производственной ожидаемой мощности производится с помощью коэффициентов мощности по формуле номер 2, при этом производственная мощность рассчитывается по формуле номер 3. По формуле номер 4 находится коэффициент использования производственных мощностей по предприятию, он так же может быть равен отношение планируемой мощности к проектной.

Fэ – эффективный фонд времени оборудования

Sj – количество едениц оборудования житой группы

Tij – трудоемкость изготовления «итого» изделия по житой группе оборудования

Ni – объем производства итого изделия

Методы прогнозирования и планирования производственной мощности включают в себя 1)статистическое прогнозирование.2) дерево решений. 3) анализ точки окупаемости. 4) теория массового обслуживания.

При определении потребности производственной мощности необходимо учитывать спрос на отдельные виды продукции, а так же структуру производства по подразделению предприятия. Процедура определения потребностей производственной мощности включает 3 этапа:

1. Прогнозирование объемов продаж

2. Определение потребностей в оборудовании и рабочей силе необходимых для выпуска продукции под объемы продаж.

3. Составление графиков загрузки, оборудование и рабочей силы на определенные период времени

После этого компания оценивает резервную мощность или недостающую. Резервная равна разности между проектной мощностью и ожидаемым спросом на продукцию.