Показание функционирование процесса
Коэффициент использования представляет собой отношение времени в течение которого этот ресурс используется к отношению времени в течении которого данный ресурс может использоваться.
Эффективность представляет собой отношение фактического результата на выходе процессов к соответствующей норме. Пример: у нас есть аппарат, который производит 30 коробок в минуту кукурузных хлопьев, если в течение смены работники работают со скоростью 36 коробок в минуту. Эффективность состовляет 36\30.
Время изготовления партии изделий это произведение времени необходимого для производства одного изделия на размер партии.
Подготовительное время это время необходимое для подготовки(переналадки) оборудования производству определенного вида деятельности.
Операционное время представляет собой сумму подготовительного времени и времени изготовления партии изделий на определенном оборудовании. Пример: рассмотрим тот же агрегат для производства кукурузных хлопьев производительность которого 30 коробок в минуту на каждую коробку он тратит 2 секунды, чтобы переналадить такой агрегат с 500 грамовой коробки на 300грамовую требуется подготовительное время равное 30 минутам, в этом случае операционное время необходимое для упаковки 10000 трехсот граммовых коробок составит 10000х2+30х60 = 21800 на практике подготовительное время часто не учитывается и рассматривается как простой, вызванный ремонтом или каким либо перерывом в процессе
Время пребывания изделия в производстве это среднее время которое требуется изделию для прохождения
Пропускная способность процесса. Это ожидаемая производительность процесса за определенный отрезок времени, она обратно пропорциональна времени цикла. Пример: у конвейера пропускная способность процесса составит 120 изделий в час.
Закон литла устанавливает зависимость времени пребывания изделия в процессе с объемом незавершенного производства и пропускной способности процесса. Время пребывания изделия в процессе= Незавершенное производство\пропускная способность процесса.
Сокращение времени пребывания в процессе
На практике чем больше сырье и материалы находятся в состоянии запаса, тем выше инвестиционные затраты, при этом время пребывания изделия в процессе производства можно сократить не прибегая к приобретению дополнительного оборудования. Способы:
Выполнение этапов процесса параллельно
Изменить последовательность выполнения работ.
Сокращения перерывов между процессами
ТИПЫ ПРОИЗОДСТВА
Под типом производства понимается совокупность признаков определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса осуществляемого на одном рабочем месте, а так же в масштабах цеха, участка, завода.
Тип производства является важнейшим параметром определяющим формы и методы организации труда, производственного процесса, оперативно-календарного планирования и системы управления. В основу классификации типов производства положены следующие факторы:
1) характер выпускаемой продукции(конструктивно-технологические особенности)
2)Номенклатуры выпускаемой продукции
3)Объем выпускаемой продукции
Степень постоянства номенклатуры
Коэффициент закрепления операции отражает частоту смены различных операций и связанную с этой периодичность обслуживания рабочего, различными информационными и вещественными элементами производства
Кзо=Sо/k
Количество операций выполняемых за планируемый период, К-число рабочих выполняющих эти операции
Все параметры влияющие на коэффициент закрепления операции можно разделить на 3 группы:
Параметры конструктивно-технологического параметра определяют основу производственного процесс
Объемные параметры характеризуют статистику производственного процесса, к ним относят число основных рабочих, фонд рабочего времени, программа выпуска, коэффициент выполнения норм времени, число рабочих мест.
Календарные параметры определяют динамику производственного процесса, включают в себя следующие параметры: размер и ритм партии изделий, ритм выпуска изделия, коэффициент межоперационного времени, длительность производственного цикла, коэффициент закрепления операции влияет на специализированные навыки рабочих, трудоемкость обработки и оплата труда рабочих участка, затраты на переналадку, то есть в конечном счете влияет на себестоимость выпускаемой продукции
Коэффициент закрепления операции характеризует среднее время одной операции, или совокупности схожих операций, при групповой технологии, следовательно он связан с размером партии изделий, изменение размера партии сказывается на длительности производственного цикла и величине незавершенного производства, наличие как увеличивающихся, так и уменьшающихся затрат, при однонаправленном изменении коэффициента закрепления операции свидетельствует о необходимости поиска оптимальной величины коэффициента закрепления операции. Номенклатура изделий изготовляемых на рабочих местах может быть постоянной и переменной. К постоянной номенклатуре относятся изделия изготовление которых продолжается длительное время, т.е. год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий может быть непрерывным или периодическим, а так же повторяющимся через определенные промежутки времени.
При переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий повторяется через неопределенные промежутки времени.
По степени специализации, величине, и постоянству номенклатуры , все рабочие места делятся на 3 группы:
Массовое производство
Серийное производство
Единичное производство
Характеристика массового производства
Особенности массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течении длительного времени, изготовление таких изделий обычно осуществляется на конвеерах в заводах или цехах.
Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий завод или цех выпускает одно или два наименования Экономическую целесообразность широково применения конструкция изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.
Большие объемы выпуска продукции обуславливают экономическую выгоду, тщательной разработки технологических процессов.
Операции технологического процесса дифференцируются до отдельных переходов, и выполняется на специальном оборудовании при помощи специальной оснастки. Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование. Вместо универсальной оснастки используется специальные. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа детальных операций. Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих операторов, но вместе с тем широко используется труд высоко квалифицированных рабочих наладчиков, резко сокращается объем ручных работ их совершенно исключаются доводочные или пригонные работы. При любом изменении конструкции изделия технологических процессов, систем планирования учетов, и изменения других организационно технологических процессов требует больших затрат средств и времени, а так же могут возникнуть перерывы в выпуске продукции предпреятия в целом. На таких предпреятиях возникает необходимость большой централизации всех функций управления, пример: Стандартные планы, разрабатываются заводским плановым органом, из всех типов производства, массовое производство является наиболее рентабельным.