7.Приведите методику расчета рецептов к/к

Для оптимизации рецептов комбикормов используют симплекс- метод, применяемый при решении стандартных задач линейного программирования. Решение задачи этим методом сводится к отысканию минимума линейной функции многих переменных при наличии ограничений на значения этих переменных в виде ли­нейных неравенств или уравнений.

При расчете рецепта для получения оптимального состава ком­бикорма на конкретном комбикормовом предприятии может быть выработана так называемая стоимостная (или балльная целевая) функция. В первом случае коэффициентом при неизвестной целе­вой функции является их стоимость. Целевую функцию можно записать в общем виде

где Ci—стоимость единицы массы сырья; Хi — независимая переменная, пока­зывающая количество вводимого в состав комбикорма данного вида сырья.

Во втором случае коэффициентом при неизвестных является балльная оценка их качества:

где δi — балльная оценка i-ro компонента.

Балльная целевая функция предусматривает решение задачи по оптимизации рецепта комбикорма при минимизации дефицит­ных видов сырья.

Балльную оценку любого (i-ro) компонента можно определить из следующего уравнения:

где аij — содержание j-го показателя питательности в i-м компоненте комби­корма; Aj min. Aj max—соответственно минимально и максимально допустимые значения j-го показателя питательности комбикорма

И ногда расчет рецепта комбикорма производят из условия оптимального использования всего имеющегося в наличии сырья. За расчетную массу комбикорма чаще всего принимают 100 кг:

Такая величина расчетной массы легко позволяет предста­вить результат расчета в процентах.

Ограничения по показателям питательности должны отвечать зоотехническим требованиям к комбикорму. Их принимают сог­ласно нормативно-технической документации (ГОСТам, ОСТам). Это ограничение можно записать в общем виде

где Вi min, Bi max — соответственно минимально и максимально допустимые уровни ввода i-ro компонента в комбикорм.

8. Приведите принципиальную технологич. Схему производства к/к. Проанализируйте влияние каждого компонента на состав и характеристику оборудования на линии подготовки сырья для ввода в к/к.

Транспортное оборудование: транспортеры, нории;

Очистительное оборудование: сепараторы, просеивающие машины-выделение различного вида примесей; магнитная колонка-выделение металломагнитных примесей

Измельчающее оборудование: дробилка молотковая ,вальцевые станки-для тонкого измельчения; Камнедробилки-для грубого измельчения крупнокускового сырья.

Весовое оборудование: дозаторы весовые или объемные-для дозирования компонентов по массе или по объему

Смешивающее оборудование: смесители непрерывного или перодического действия-для равномерного распределения компонентов в смеси

Также накопительные емкости-накопление продукта перед операцией

На линии ОДС используются бункера на тензодатчиках ( аппараты, кот. взвешивают только один компонент)

На линии гранулирования используются прессы-грануляторы

9)1)Прием сырья

2)Склад для сырья

3)Подготовительные линии для сырья (очистка от примесей, гидротермическая обработка сырья, измельчение, шелушение)

4)Дозирование компонентов

5)Смешивание компонентов

6) гранулирование (если надо), прессование

7)Хранение гранулированных/рассыпных к-к, жидкие компоненты

8)Отпуск рассыпных к-к/ отпуск гранулированных к-к.

Из складов сырья подается в производственный корпус, где его перерабатывают. В связи с таким многообразием сырья склады для его хранения образуют с производственным корпусом более тесную систему, в более тесную систему, в большей степени влияют дру на друга при проектировании и эксплуатации комбикормового завода.

Подготовительные компоненты кроме жидких, направляют в бункера над дозатарами. Затем в соответствии с заданными рецептами их дозируют и направляют в смеситель . в результате смешивания получают рассыпной комбикорм. Жидкие компоненты могут быть введены при смешивании сыпучих компонентов. Весь рассыпной комбикорм или часть его могут быть гранулированы, причем жидкие компоненты можно вводить и при гранулировании. В складе готовой продукции хранят рассыпные и гранулированные комбикорма. Отпуск комбикормов производят обычно бестарным способом, хотя некоторую часть отпускают в мешках.

10)

Технологический процесс производства БВД принци­пиально не отличается от процесса производства комби­кормов. Однако в связи с меньшим разнообразием компонентов число подготовительных линий меньше, чем п)и производстве комбикормов. Построение технологи­ческих линий примерно такое же, как и для соответевующего продукта при производстве комбикор­мов.

БВД выпускают в рассыпном и гранулированном виде, причем в зависимости от вида БВД применяют несколько различные режимы пропаривания. При большом содер­жании в БВД кормов животного происхождения давление гара должно быть 0,4...0,5 МПа, если преобладают корма растительного происхождения, то соответственно 0,2... (,3 МПа. Если в состав БВД входит карбамидный концентрат, то давление пара должно быть 0,2 МПа.

Гранулирование БВД эффективно, так как такие БВД «учше хранятся и транспортируются. На предприятиях, де используют готовые БВД, необходимо перед вво-юм в комбикорма их измельчать в молотковых дро-5илках.

БВД изготавливают также на основе карбамидного концентрата (рис. XVI-27). Карбамидный концентрат получают на тех же предприятиях, или он может посту­пать с других. Принципиальных отличий в схемах техно­логического процесса в этих вариантах нет. В первом случае выработанный по описанной выше технологии карбамидный концентрат подают в наддозаторные бунке­ра главной линии дозирования — смешивания БВД наряду в другими компонентами. Во втором случае орга­низуют специальную линию подачи карбамида в эти бун­кера.

Концентрат, поступающий насыпью, подают в наддо­заторные бункера; если карбамид подается в таре, то устанавливают оборудование для его растаривания.

Кроме линии подачи карбамида, схема технологичес­кого процесса включает линию подготовки отрубей, соли, другого минерального сырья, подачи премиксов.

Все эти линии имеют то же строение, что и в схемах производства комбикормов в обычных БВД.

11) Премиксы представляют собой смесь биологически активных веществ с наполнителем. Премиксы готовят в специализированных заводах (цехах) и поставляют на комбикормовые заводы. Их вводят в состав комбикорма в количестве 0,1...1,0 %.

Виды и состав премиксов. В специализированных цехах изготавливают универсальные, или комплексные, премиксы; специализированные премиксы: минеральные, аминокислотные, витаминные и т. д. Кроме премиксов общего назначения, называемых профилактическими, в отдельных случаях изготавливают и лечебные премиксы.

В состав премиксов вводят различные микродобавки, обладающие высокой биологической активностью. К числу таких добавок относят прежде всего различные витамины, представляющие собой кормовые или медицинские пре­параты. При производстве комбикормов используют большое количество различных витаминов: А — витамин роста, D — регулирующий обмен кальция, предотвра­щающий заболевание рахитом, витамины группы В — В,, В₂, РР, В,₂ и т. д.

В премиксы добавляют также соли микроэлементов: железа, марганца, цинка, кобальта, меди, йода. Большое значение имеют различные антибиотики, они не только предотвращают заболевания животных, но их кормовые препараты содержат также витамины и другие биологи­чески активные вещества.

В состав премиксов включают некоторые аминокисло­ты: лизин, метионин, триптофан. Недостаток этих амино­кислот в естественных белках снижает усвояемость и биологическую ценность последних. В премиксах приме­няют также ферменты, гидролизующие высокомолекуляр­ные углеводы и белки, кормовые, лекарственные препараты и т. д. Количество вводимых биологически активных веществ зависит от вида и возраста животных, активности этих веществ и т. д.

Премикс представляет собой тонкодисперсную смесь биологически активных веществ с наполнителем. Следо­вательно, все компоненты тонко измельчают и хорошо перемешивают. Кроме того, премикс должен обладать хорошей сыпучестью, чтобы его можно было хорошо и точно дозировать.

Хорошая сыпучесть премиксов обусловлена соответст­вующей подготовкой наполнителя. В качестве наполнителя используют отруби, размолотое зерно и другие компонен­ты. Наполнитель должен хорошо удерживать биологичес­ки активные вещества, иметь низкую влажность, обладать малой способностью к пылеобразованию.

Принципиальная схема производства универсальных премиксов включает ряд технологических линий (рис. XVI-25):

линия подготовки наполнителя;

линия подготовки и ввода солей микроэлементов;

линия подготовки и ввода холин-хлорида;

линия подготовки средних компонентов;

линия ввода, макрокомпонентов;

линия подготовки йодистого калия;

линия основного дозирования — смешивания.

Линия подготовки наполнителя. В качестве наполни­теля чаще всего применяют пшеничные отруби, которые подготавливают на специальной линии, включающей про­сеивающую машину для отделения крупных примесей, а также магнитные сепараторы. Отруби высушивают в ба­рабанных, вихревых или других сушилках до влажности 7...10%, причем если в дальнейшем в премикс вводят жидкие компоненты, то отруби сушат до нижнего предела влажности.

Высушенные отруби измельчают в молотковой дро­билке до крупности, характеризующейся проходом сит с ячейками размером 1,2X1,2 мм. Для предотвращения пыления и лучшего удерживания микродобавок в напол­нитель вводят 3 % жира в специальных аппаратах непре­рывного действия. Если в качестве наполнителя использу­ют пшеницу, то ее размалывают в молотковой дробилке в два этапа — с промежуточным просеиванием до такой же крупности, что и крупность отрубей. Остальную под­готовку размолотой пшеницы проводят так же, как и отрубей.

Линия подготовки солей микроэлементов. Она пред­назначена для растаривания, сушки, смешивания этих продуктов. Соли в сыпучем состоянии направляют сразу в наддозаторные бункера, а гигроскопичные соли либо высушивают, либо смешивают с некоторым количеством высушенного наполнителя. Промежуточной операцией служит измельчение солей микроэлементов.

Линия подготовки холин-хлорида. Холин-хлорид — витамин В₄ — жидкий 70 %-ный водный раствор. Его вводят либо непосредственно в премикс, либо предвари­тельно смешивая с наполнителем. Во втором случае после смешивания наполнителя с холин-хлоридом смесь высушивают до влажности не выше 10 %.

Линия подготовки средних компонентов. Средними эти компоненты называют потому, что их вводят в состав премиксов в средних количествах. Это кормовые анти­биотики, витамины Bi и В₂ и др. Линия включает подачу компонентов в наддозаторные бункера, дозирование — смешивание, после чего смесь направляют на основное дозирование — смешивание.

Линия ввода макрокомпонентов. Эти компоненты вво­дят в больших количествах, они не требуют специальной подготовки. Линия служит для ввода ферментных препа­ратов, некоторых аминокислот, кормовых дрожжей и др. Эти компоненты подают непосредственно в основные бун­кера над дозаторами.

Линия подготовки йодистого калия. Она служит для стабилизации легко разрушаемой соли.

Линия основного дозирования — смешивания. На ней дозируют и смешивают все отдельные компоненты и ранее объединенные группы компонентов.

Таким образом, особенностью схемы производства премиксов является многостадийность дозирования — смешивания компонентов. Это позволяет более точно дозировать различные компоненты, что очень важно, так как многие из них обладают высокой активностью и пере­дозировка их опасна для здоровья животных.

Многостадийное смешивание приводит к более равно­мерному распределению компонентов, особенно тех, кото­рые входят в состав премикса в малых количествах. Готовые премиксы упаковывают в бумажные многослой­ные мешки, которые отгружают потребителю.

Специализированные премиксы изготавливают при­мерно по такой же технологии, но схемы имеют меньшее число технологических линий.