2.1. Цель работы

Лабораторная работа проводится с целью ознакомления с методикой контроля прочности пластевых и кромочных клеевых соединений при скалывании и зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе и растяжении.

2.2. Клеевые соединения в современных деревянных конструкциях и контроль их качества

Склеивание является одним из основных видов соединений, используемых при изготовлении клеевых деревянных конструкций.

Клеевые деревянные конструкции можно изготавливать лишь при наличии:

– пиломатериалов, прошедших предварительную атмосферную сушку до влажности 20-25% и камерную сушку до технологической влажности 8-12%;

– пригодных для применения клеев на основе синтетических смол;

– производственных помещений, в которых поддерживаются заданные температурно-влажностные параметры воздуха;

– оборудования, обеспечивающего качественное выполнение технологических операций;

• квалифицированных кадров;

• нормативной документации на конструкции и процесс их изготовления. Если не может быть выполнено хотя бы одно из перечисленных требований, так как не будет обеспечено требуемое качество.

На рис. 2.1. приведены схемы основных типов клеевых соединений используемых в клеевых деревянных и клеефанерных конструкциях и даны параметры зубчатых соединений по ГОСТ 19414-79.

При изготовлении клеевых соединений следует соблюдать требования и указания "Руководства по изготовлению и контролю качества деревянных клеевых конструкций", М., Стройиздат, 1982.

Составной частью технологического процесса являются контроль качества, включающий обычно три основных этапа: контроль материалов, пооперационный контроль и контроль готовой продукции.

Основным показателем, характеризующим качество клеевых соединений, является их прочность.

д

Группа соединения	Размеры, мм			Тип соединения
	Длина L	Шаг t	Затупление b
I	50	12	1,5	I-50
	32	8		I-32
II	20	6	1,0	II-20
	10	3,5	0,5	II-10
	5	1,75	0,2	II-5

рис. 2.1. клеевых соединений

а – при образовании пакетов и сплачивании по пласти и кромке; б – при стыковании отдельных слоев по длине на ус; в – при стыковании отдельных слоев по длине зубчатым шилом, выходящим на пласть; г – стыковании клеевых элементов под углом зубчатым винтом; д – параметры зубчатых соединений по ГОСТ-19414-79

2.3. Методика испытания образцов

Так как в деревянных клеевых конструкциях основным рядом напряженного состояния клеевых соединений является скалывание (сдвиг), то качество пластевых и кромочных клеевых соединений оценивают по прочности их на скалывание вдоль волокон древесины.

Испытание клеевого соединения на скалывание ведут по ГОСТ 15613-77. Образец на скалывание по клеевому шву показан на рис.2.2а, а приспособление для скалывания – на рис. 2.2б.

Размеры клеевого шва – длину площади скалывания l_ck и толщину образца b измеряют штангенциркулем с точностью 0,1мм и заносят в таблицу 2.1.

Зубчатые клеевые соединения в клееных конструкциях обычно подвергаются изгибу и растяжению.

Предел прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4 – 78.

Размеры поперечного сечения образцов измеряют штангенциркулем с точностью 0,1мм и заносят в таблицу.

Образцы (рис.2.3) укладывают на опоры таким образом, чтобы шипы располагались вертикально и находились посередине пролета. Шипы в образце по ширине сечения должны быть расположены симметрично относительно его продольной оси. Для удобства установки образца на нем предварительно наносят риски, определяющие положение опор и нагружающих ножей. Оценку прочности зубчатых клеевых соединений на растяжение вдоль волокон древесины ведут по ГОСТ 15613.5-79. Образец для определения прочности при растяжении вдоль волокон на рис. 2.4а. Расположение шипов в образце должно быть симметричным относительно продольной оси образца.

Размеры поперечного сечения образца в зоне шипа измеряют штангенциркулем с точностью 0,1мм и заносят в таблицу.

Образец устанавливают в захваты машины (рис. 2.4б) так, чтобы свободная часть образца имела длину не менее 120мм.

Образцы испытывают до разрушения. Нагрузку P_max, при которой произошло разрушение образца, определяют по максимальному отклонению стрелки силоизмерителя машины с погрешностью не более цены деления шкалы.

После испытания проводят осмотр разрушенных образцов с описанием характера разрушений и определяют влажность древесины обоих частей разрушенных образцов.

Влажность замеряют электровлагомером, например, марки ЭВ-2М.

Рис.2.2. Испытание образцов на скалывание по клеевому шву:

а - образец; б - приспособление для скалывания;

1 – корпус; 2 – пружина; 3 – подвижная планка; 4 – ролики; 5 – нажимная призма с шаровой опорой; 6 – образец; 7 – подвижная опора; 8 – прижимной винт.

Рис. 2.3. Схема испытания образцов зубчатых клеевых соединений на изгиб:

1 – образец; 2 – нагружающие ножи; 3 – опоры

Рис 2.4. Образец для испытания зубчатых клеевых соединения на растяжение (а) и схема его закрепления в щечках захвата (б)

1 – образец; 2 – захват

Результаты испытаний заносят в таблицу.