- •Классификация зданий и требования к ним
- •Виды и назначение опалубки.
- •Основные конструктивные элементы зданий
- •Архитектурно-конструктивные элементы стен
- •Конструкция оконного блока, классификация окон.
- •Крыши (виды и конструкции крыш, устройство обрешетки и кровли).
- •Организация рабочего места каменщика.
- •Сверление древесины (инструмент, основные операции).
- •Устройство дощатых полов
- •Устройство покрытий из древесины и изделий на ее основе
- •Технология выполнения кладки стен и углов по однорядной системе перевязки швов. Правила кладки.
- •Инструменты для ручного строгания древесины.
- •Способы и последовательность кладки. Виды расшивки швов.
- •Теска древесины (инструмент, основные операции).
- •Монтаж оконных и дверных блоков
- •Облегченная кладка. Виды, применение.
- •Пиление древесины (виды пил, основные параметры зубьев пилы)
- •Технология выполнения кладки перемычек и арок.
- •Устройство деревянных перегородок
- •Виды деревянных домов
- •Технология кладки из газосиликатных блоков
- •Понятие о резании древесины. Сущность процесса резания. Строение резца.
- •Технология выполнения бутовой и бутобетонной кладки.
- •Виды соединений плотничных элементов (сплачивание, соединение по длине, наращивание и др.).
- •Технология кладки стен из керамических камней.
- •Конструкция дверного блока. Виды деревянных дверей.
- •I. По материалам, из которых изготовлена дверь, выделяют двери:
- •1. Деревянные.
- •2. Алюминиевые.
- •3. Стальные.
- •4. Стеклянные.
- •5. Шпонированные.
- •6. Ламинированные.
- •7. Кашированные.
- •III. В зависимости от числа полотен.
- •2.Шарнирно-складчатые.
- •3. Подъемно-шторные (жалюзийные).
- •Технология выполнения кладки перегородок. Заполнение проемов стеклоблоками
- •Заполнение проемов стеклоблоками
- •Вертикальная гидроизоляция
- •Разборка кладки
- •Пробивка и заделка отверстий, борозд, гнезд и проемов
- •Заделка балок, трещин. Ремонт простенков
- •Ремонт облицовки
- •Техника безопасности
- •Проект организации строительства
- •Проект производства работ
- •Виды и формы расшивки швов
- •Соединение деревянных элементов на нагелях и гвоздях.
- •Соединение гвоздями
- •Технология выполнения кладки углов и стен по многорядной системе перевязки.
- •Соединение деревянных элементов на клею.
- •Оборудование для доставки и подачи бетонной смеси
- •Последовательность кладки
- •Основные геодезические приборы и инструменты.
- •Особенность монтажных работ в зимнее время.
- •Инструмент, приспособления и инвентарь каменщика.
- •Долбление и резание стамеской (инструмент, основные операции).
Соединение гвоздями
Соединение гвоздями широко применяют в деревянных конструкциях — балках, щитах (панелях), перегородках, при изготовлении щитов опалубки, наката перекрытий, рабочих настилов подмостей и лесов, панелей стен, перекрытий и дощато гвоздевых ферм крыши, настилке полов, обшивке стен, перегородок потолков фрезерованными досками, древесными плитами и др.
В гвоздевых соединениях досок для деревянных конструкций гвозди диаметром 6 мм и более, а в древесину ольхи диаметром более 5 мм следует забивать в заранее просверленные отверстия, причем диаметр отверстия должен составлять 0,9 диаметра забиваемого гвоздя, а глубина отверстия не менее 0,6 длины гвоздя.
Расстояния между осями гвоздей (вдоль волокон) для сколачивания деревянных элементов (досок) должны быть следующими (рис. 2, в): S1=15d при толщине пробиваемого элемента c≥10d и S1=25d при толщине пробиваемого элемента с=4d (d — диаметр гвоздя). Расстояние S1, для элементов, не пробиваемых насквозь гвоздями, независимо от толщины берется равным или больше пятнадцати диаметров гвоздя, или S1≥15d.
Расстояние вдоль волокон от гвоздя до торца доски должно быть не менее S1=15d.
Расстояние между осями гвоздей (поперек волокон) при забивании гвоздей по прямой составляет S2=4d, а при забивании гвоздей в шахматном порядке или по косой под углом α≤450 расстояние между продольными рядами может быть уменьшено до 3d.
Расстояние от продольной кромки элемента до крайнего гвоздя S3 должно быть не менее 4d. Диаметр гвоздей не должен быть больше 0,25 толщины самой тонкой пробиваемой доски.
Забивать гвозди в несущих деревянных конструкциях надо по шаблону, в котором места забивания гвоздей должны точно соответствовать чертежам. Шаблоны изготовляют из фанеры или кровельной стали.
В конструкциях, где гвозди работают на выдергивание, длина защемленной части гвоздя должна быть не менее двух толщин пробиваемого деревянного элемента и не менее 10 диаметров гвоздя.
В гвоздевых соединениях при встречном забивании гвозди не должны пробивать насквозь все доски (пакет). При сквозном забивании концы гвоздей следует загнуть поперек волокон.
Допускаемые отклонения в расстоянии между центрами гвоздей со стороны забивания составляют ± 2 мм.
Если при забивании гвоздь изогнулся, его необходимо выдернуть и заменить новым. Забивать гвозди в мерзлую древесину не рекомендуется, так как гвозди коррозируют (ржавеют), что снижает прочность соединения.
Забивать гвозди надо в здоровую часть древесины. Не следует забивать гвозди в сучки и трещины.
При работе гвоздей в конструкциях на выдергивание (например, при подшивке потолков досками или древесными плитами) длина защемленной части длины гвоздя должна быть не менее двух толщин пробиваемого элемента и не менее 10 диаметров гвоздя. При этом гвозди лучше забивать наклонно (под углом примерно 30°) поперек досок. При встречном забивании гвоздей они не должны проходить насквозь весь скрепляемый пакет элементов. При сквозном забивании гвоздей (при изготовлении дощатых щитов опалубки, наката перекрытий, рабочих настилов подмостей и лесов) их выходящие концы загибают поперек волокон древесины, что повышает прочность соединений.
Для забивания гвоздей используют плотничный молоток, а для их выдергивания -клещи или ломик-гвоздодер. При этом под инструмент подкладывают отрезок доски или плиты, чтобы не повредить поверхность прибиваемого элемента. Гвозди забивают по разметке или по шаблону (кондуктору), в котором места расположения гвоздей соответствуют чертежу. Такие шаблоны изготавливают из фанеры или листовой кровельной стали. Сначала забивают гвозди крайних рядов, а затем - остальные. При забивании гвоздей с небольшим наклоном (косо) повышается прочность их соединений. Гвозди слабо удерживаются в торцах древесины и кромках древесных плит, которые можно упрочнять предварительной пропиткой их синтетическими смолами. Если при забивании гвоздь изогнулся, то его выдергивают и заменяют новым. В сырую и промерзшую древесину не следует забивать гвозди, так как они будут ржаветь, что снизит прочность соединений.