- •Классификация зданий и требования к ним
- •Виды и назначение опалубки.
- •Основные конструктивные элементы зданий
- •Архитектурно-конструктивные элементы стен
- •Конструкция оконного блока, классификация окон.
- •Крыши (виды и конструкции крыш, устройство обрешетки и кровли).
- •Организация рабочего места каменщика.
- •Сверление древесины (инструмент, основные операции).
- •Устройство дощатых полов
- •Устройство покрытий из древесины и изделий на ее основе
- •Технология выполнения кладки стен и углов по однорядной системе перевязки швов. Правила кладки.
- •Инструменты для ручного строгания древесины.
- •Способы и последовательность кладки. Виды расшивки швов.
- •Теска древесины (инструмент, основные операции).
- •Монтаж оконных и дверных блоков
- •Облегченная кладка. Виды, применение.
- •Пиление древесины (виды пил, основные параметры зубьев пилы)
- •Технология выполнения кладки перемычек и арок.
- •Устройство деревянных перегородок
- •Виды деревянных домов
- •Технология кладки из газосиликатных блоков
- •Понятие о резании древесины. Сущность процесса резания. Строение резца.
- •Технология выполнения бутовой и бутобетонной кладки.
- •Виды соединений плотничных элементов (сплачивание, соединение по длине, наращивание и др.).
- •Технология кладки стен из керамических камней.
- •Конструкция дверного блока. Виды деревянных дверей.
- •I. По материалам, из которых изготовлена дверь, выделяют двери:
- •1. Деревянные.
- •2. Алюминиевые.
- •3. Стальные.
- •4. Стеклянные.
- •5. Шпонированные.
- •6. Ламинированные.
- •7. Кашированные.
- •III. В зависимости от числа полотен.
- •2.Шарнирно-складчатые.
- •3. Подъемно-шторные (жалюзийные).
- •Технология выполнения кладки перегородок. Заполнение проемов стеклоблоками
- •Заполнение проемов стеклоблоками
- •Вертикальная гидроизоляция
- •Разборка кладки
- •Пробивка и заделка отверстий, борозд, гнезд и проемов
- •Заделка балок, трещин. Ремонт простенков
- •Ремонт облицовки
- •Техника безопасности
- •Проект организации строительства
- •Проект производства работ
- •Виды и формы расшивки швов
- •Соединение деревянных элементов на нагелях и гвоздях.
- •Соединение гвоздями
- •Технология выполнения кладки углов и стен по многорядной системе перевязки.
- •Соединение деревянных элементов на клею.
- •Оборудование для доставки и подачи бетонной смеси
- •Последовательность кладки
- •Основные геодезические приборы и инструменты.
- •Особенность монтажных работ в зимнее время.
- •Инструмент, приспособления и инвентарь каменщика.
- •Долбление и резание стамеской (инструмент, основные операции).
Технология выполнения кладки стен и углов по однорядной системе перевязки швов. Правила кладки.
Кладку по цепной (однорядной) системе перевязки швов выполняют соблюдая определенные правила:
- первый (нижний) ряд укладывают тычками;
- тычковые и ложковые ряды последовательно чередуются между собой;
- поперечные вертикальные швы на лицевой поверхности перевязывают на 0,25 кирпича;
- продольные вертикальные швы (по ширине стены) перевязывают на 0,5 кирпича;
- тычковые ряды завершают обрезы стен и столбов, ими выкладывают карнизы и пояски, а также места опирания плит перекрытия и балконов.
Кладка прямых углов.
Прямые углы стен любой толщины начинают с укладки двух трехчетверток в тычковом ряду. Уложенные ложком они продолжают наружную версту. Во втором ряду для перевязки внутренней версты укладывают четвертки кирпичей.
Порядовая раскладка прямого угла: а – толщиной в 1 кирпич, б- толщиной в 1,5 кирпича, в- в 2 кирпича.
Кладка простенков, вертикальных ограничений по ОСП.
Простенки (участки стен между проемами) начинают с укладки тычкового ряда. В местах четвертей укладывают четвертки кирпичей. Во втором ряду перевязку обеспечивают неполномерные кирпичи (трехчетвертки и четвертки).
Порядовая раскладка простен ов: а- толщиной в 1 кирпич, б- толщиной в 1,5 кирпича, в- в 2 кирпича.
Вертикальное ограничение стен – это ровный обрез кладки по вертикальной плоскости. Наружную версту первого ряда укладывают тычком. Перевязка в торцевой части обеспечивается укладкой трехчетверток. Их кладут околотой плоскостью вовнутрь стены.
Порядовая раскладка вертикального ограничения стены: а- толщиной в 1 кирпич, б- толщиной в 1,5 кирпича, в- в 2 кирпича.
Примыкание стен по ОСП.
Примыкание стен выкладывают так, чтобы наружная верста одной стены балы тычковая, а другой – ложковая. Перевязка обеспечивается укладкой через ряд трехчетверток. Их число определяется толщиной примыкающей стены.
Порядовая раскладка примыканий стен: а- примыкание двух стен толщиной 250 мм, б- примыкание двух стен толщиной 380 и 250 мм, в- примыкание двух стен толщиной 510х380 мм.
Пересечение стен по ОСП.
Выкладывают так, чтобы ряды кирпича, лежащие в одном уровне, располагались по-разному. Например, если в продольной стене наружная верста тычковая, то в поперечной стене – ложковая.
Ряды кирпича укладывают попеременно, пропуская поочередно одну стену через другую.
Порядовая раскладка пересечений стен: а- пересечение двух стен толщиной 250 мм, б- пересечение двух стен толщиной 380 и 250 мм, в- пересечение двух стен толщиной 510х380 мм
Инструменты для ручного строгания древесины.
Для ручного строгания древесины применяют рубанки, которые иногда называют стругами. В зависимости от назначения они имеют разную конструкцию. Однако общие принципы их устройства и работы примерно одинаковы.
Различают рубанки для строгания плоских (рубанок, фуганок, шлифтик, цинубель), профильных (зензубель, фальцгебель, грунтубель, галтель, калевка и др.) и криволинейных (горбачи) поверхностей.
В общем виде рубанок (рис. 1 , а) имеет колодку (корпус) 1, нижнюю часть которой называют подошвой 7.
Для установки ножа 5 и выхода стружки в колодке предусмотрено гнездо (леток) 3 с расширением к верху колодки.
В гнездо вставляют стальной плоский нож (железку) 5 под углом 45...60° к поверхности подошвы и закрепляют его клином 4, который опирается на заплечики, выбранные с двух боков гнезда.
Лезвие ножа выходит за подошву через узкую прорезь (ротик шириной 5...7 мм).
Подошву в месте наибольшего истирания (у прорези) укрепляют деревянной вставкой с клеем (вклейкой) из древесины твердолиственных пород.
Для удобства удерживания и движения при строгании рубанок имеет рог 2. В торцовой части рубанка устанавливают деревянную пробку 6 на клею, по которой ударяют киянкой для выдвигания клина с ножом из гнезда.
Колодку, клин, рог, вклейку и пробку изготавливают из древесины граба, клена, ясеня, бука или березы влажностью 10±2 %, которая не должна иметь сучков, трещин, червоточины, косослоя и гнили. Поверхности элементов рубанка (кроме подошвы и клина) покрывают светлым лаком.
Подошва рубанка должна быть особенно ровной и гладкой.
Для первоначального грубого строгания древесины применяют шерхебель (рис. 1, б). Лезвие его ножа 8 имеет овальную форму и выпускается вниз за подошву на 2...3 мм. Это дает возможность быстрее снять более толстый слой древесины. Однако обработанная поверхность получается с продольными углублениями в виде галтелей (желобков).
Рубанок с одиночным ножом (рис. 1, в) служит для первичного строгания пиленых поверхностей древесины или после их обработки шерхебелем. Лезвие ножа 9 такого рубанка прямолинейное и выходит за подошву вниз на 1... 1,5 мм. У этого рубанка нет стружко-ломателя, поэтому стружка получается длинная без излома (надлома) и на поверхности часто образуются задиры волокон древесины.
Более совершенным является рубанок с двойным ножом (рис. 1, г), который предназначен для чистового строгания древесины. Им можно строгать торцы, а также поверхности древесины со свилеватостью и задирами. Такой рубанок, помимо основного (режущего) ножа 10, имеет стружколом 11, который надламывает стружку, что обеспечивает получение более гладкой поверхности простроганной древесины. Стружколом должен не доходить до лезвия основного ножа на 2...3 мм. Режущий нож двойного рубанка выходит за подошву на 0,5... 1 мм.
Фуганок применяют не только для окончательного чистового строгания, но и для качественного выравнивания (фугования) длинных поверхностей древесины (рис. 2). Он длиннее рубанка примерно в три раза. Более короткие заготовки древесины фугуют полуфуганком, имеющим более короткий корпус. У фуганка и полуфуганка в передней части сверху корпуса установлена деревянная пробка, по которой ударяют киянкой для выбивания клина с ножом из гнезда. У таких инструментов нож выходит за подошву примерно на 1 мм.
Для зачистки простроганной поверхности древесины, имеющей свилеватость или задиры волокон, можно использовать уменьшенный по длине рубанок, который называют шлифтиком. Он имеет узкую проречь (шириной 5 мм), двойной нож и увеличенный угол резания (до 60°), что обеспечивает снятие тонкой стружки с получением гладкой поверхности. Лезвие его ножа выходит за подошву на 0,5 мм.
Помимо деревянных рубанков, для строгания древесины применяют металлические шерхебели (рис. 9, а) и рубанки с одиночным (рис. 9, б) и двойным (рис. 9, в) ножом. Рубанки имеют металлический корпус 1, в который вставлен нож 4, закрепляемый в корпусе винтом 3 с прижимом 6. Рог 2 и ручку 5 изготавливают из древесины. Величину (толщину) снимаемой стружки регулируют вылетом ножа, для чего освобождают винт 3 и перемещают нож 4 вверх или вниз, а затем закрепляют винт. Металлические рубанки отличаются более высокой прочностью, долговечностью и постоянством формы, чем деревянные. Однако они тяжелее по массе, хуже скользят по древесине и ими труднее работать. Такие рубанки чаще используют для строгания древесины твердолиственных пород и для ремонтных работ. Подготовка рубанков к работе. Перед началом строгания древесины подбирают необходимый рубанок, затачивают его нож и производят наладку инструмента. Для разборки рубанка (выдвигания клина и ножа из гнезда) ударяют киянкой по хвостовому торцу колодки с пробкой. При разборке фуганка киянкой наносят удары по верхней передней его части с пробкой. Для сборки рубанка или фуганка (закрепления клином ножа) ударяют киянкой по переднему торцу колодки.
Строгальный нож рубанка затачивают на точильном (абразивном) круге, который смачивают водой, чтобы не было перегрева лезвия ножа. Как правило, применяют одностороннюю заточку ножей. Фаску лезвия ножа равномерно прижимают к поверхности вращающегося навстречу точильного круга. Для заточки ножей рубанков, долот и стамесок можно использовать настольные точила ЭТ-1, БЭТ-1,ТН-100идр.
Электрическое точило БЭТ-1 (рис. 1) имеет корпус 7, электродвигатель 2, вал ротора 3, защитный кожух 4, абразивный круг 5, станину 7, резиновую трубку 8 с электрокабелем и выключатель 9. Для удобства и безопасности заточки режущего инструмента предусмотрен подручник 6. Диаметр абразивного круга 100 мм, а частота его вращения 2820 мин -1 . Масса такого точила 7,1 кг.
Затачивают нож до тех пор, пока на его лезвии не появятся заусенцы. Не следует допускать больших заусенцев и перегрева (засинения) лезвия ножа, что возникает при сильном нажиме на него. Необходимо обеспечить угол заострения ножа 20...30° и не заовалить его фаску. Кромка лезвия ножа должна быть строго прямолинейной или иметь другой необходимый профиль (выпуклый, вогнутый, ступенчатый). Приемы заточки ножей приведены на рис. 7. Ножи можно затачивать на точильном бруске прямолинейными или круговыми движениями, плотно прижимая их фаски к поверхности бруска. Правку ножей производят на оселке до полного снятия заусенцев. Точильные бруски смачивают керосином или водой, а оселки - машинным маслом или керосином. Правильность заточки ножей проверяют с помощью линейки, угольника, визуально и шаблоном (рис. 8). Для заточки фасонных ножей используют точильные бруски и личные напильники.
Наладка рубанка состоит в правильной установке и надежном закреплении его ножа. Лезвие ножа должно выступать за подошву на толщину снимаемого слоя древесины (стружки). Для закрепления ножа необходимо поставить колодку рубанка подошвой на хорошо простроганную поверхность доски. Левой рукой колодку прижимают к доске, а правой вставляют в гнездо нож с клином. В зензубель и другие подобные инструменты нож вставляют со стороны их подошвы, а клин - сверху. Затем легкими ударами молотка по клину забивают его в гнездо. После этого рубанок берут в левую руку, прижимая клин и нож большим пальцем. Повернув рубанок подошвой кверху, держат его на уровне глаз. Лезвие правильно установленного ножа должно казаться тонкой равномерной полоской (рис. 2.39). Если лезвие выступает недостаточно, то слегка ударяют молотком по ножу или по переднему торцу колодки. Чтобы уменьшить выпуск лезвия, ударяют молотком по заднему торцу колодки или по верхней (передней) пробке фуганка. Наладку проверяют пробным строганием заготовки.
Перед выполнением строгания древесины подбирают, затачивают, правильно устанавливают и закрепляют с необходимым выпуском за подошву нож рубанка. Затем осматривают заготовку, подлежащую обработке, и закрепляют ее на верстаке лицевой (более качественной) стороной вверх так, чтобы ни правление волокон древесины совпадало с направлением строгания. В этом случае будет обеспечена более ровная и гладкая поверхность при меньшем усилии. Строгать необходимо движением рук в ионный размах по прямой линии с равномерным нажимом на рубанок. При этом основную роль должны играть движения рук рабочего, не корпуса его тела.
Обычно правой рукой держат за хвостовую (заднюю) часть колодки, а левой - за рог рубанка или за верхнюю переднюю часть фуганка (рис. 3, а, б). В начале строгания больше нажимают на переднюю часть рубанка или фуганка и слегка на заднюю. В середине нажимают равномерно на весь рубанок (фуганок), а в конце строгания усиливают нажим на его заднюю часть, чтобы не заовалить конец заготовки древесины.
Как правило, заготовку сначала строгают шерхебелем и рубанком с одиночным ножом, а затем — рубанком с двойным ножом или фуганком. При этом очень важно строгать рубанком в один прием по всей длине заготовки древесины. Только в таком случае можно достигнуть прямолинейности поверхности заготовки. Рабочий должен стоять у верстака, немного наклонясь вперед и поставив левую ногу вдоль верстака вперед, а правую по отношению к левой под углом 70° (рис. 3, в). После прострагивания одной базовой поверхности заготовки ее переворачивают и строгают остальные стороны.
Качество строгания проверяют визуально, линейкой и угольником (рис. 4). Поверхность древесины должна быть ровной и гладкой, без задиров и вырывов волокон. Прямолинейность и плоскостность поверхности контролируют накладыванием на нее тщательно отфугованной проверочной линейки вдоль, поперек и по диагонали. Между линейкой и простроганной поверхностью не должно быть просветов (зазоров). Опытные рабочие проверяют ровность поверхности на глаз, глядя с торца вдоль поверхности заготовки. Прямоугольность пласти и кромки заготовки определяют угольником. Качество простроганной профильной поверхности контролируют в основном так же. При этом можно использовать простейшие шаблоны для проверки профиля в поперечном сечении заготовки.
При обработке торцов заготовки древесины сначала строгают один край от себя до середины заготовки, а затем другой на себя. Это уменьшает отщепы и отколы (рис. 5). Целесообразно сначала строгать торцы, а потом боковые стороны заготовки.
При строгании древесины обрабатываемую заготовку необходимо удобно укладывать на верстаке и закреплять между его упорами. Работать следует исправным инструментом с правильной заточкойиижа и надежной его установкой в гнездо колодки с выпуском лезвия за подошву без перекоса. При заточке ножей на механическом точиле надо надевать защитные очки или закрывать точильный круг предохранительным экраном с прозрачным стеклом. Необходимо постоянно проверять качество строгания и не допускать его брака: заоваливания концов заготовок, перестрагивания (уменьшения) их толщины, наличия продольных бороздок, задиров волокон древесины, большой шероховатости простроганной поверхности и др. Строгальные инструменты на верстаке нужно укладывать на бок лезвием от себя, а после работы их следует очистить от стружки и уложить в шкаф или ящик.
РИС.1. Рубанки:
а- общий вид; б- шерхебель, в- рубанок с одиночным ножом; г- рубанок с двойным ножом; 1- корпус; 2- рог; 3- леток; 4- клин; 5- нож; 6- пробка; 7- подошва; 8-нож шерхебельный; 9- нож одиночного рубанка; 10- нож двойного рубанка; 11- стружколом (стружколоматель).