2 Практическая часть

2.1 Производственные расчеты участка

Действительный фонд времени работы оборудования определяется:

Fд = Fн* Ксм * (1 – α), час., (1)

где

Fн – номинальный фонд времени работы, т.е. время, которое может быть использовано в течение года при работе в одну смену, час.

Ксм – количество смен на участке.

Fн = (Дк – (Дв + Дпр)) * tсм – (Дпв +Дппр) * tсокр, час (2)

где

Дк – количество календарных дней в году (366);

Дв – количество выходных дней в году (105);

Дпр – количество праздничных дней в году (15);

tсм– продолжительность смены, час (8);

Дпв – предвыходные дни (52)

Дппр – предпраздничные дни (6);

tсокр – величина сокращения рабочего дня = 1 час.

- коэффициент переналадки и ремонта оборудования = 0,08-0,10

Fн = (366 – (105 + 15)) * 8 – (52 + 6) * 1 = 1910 час.

Fд = 1910* 2 * (1 – 0,1) = 3438 час.

,

Годовая программа ремонтов N_пр,

, шт. (3)

где

- коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равными 0,8-0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.;

Тв- норма времени на ведущем блоке, мин

В качестве ведущего блока принимается блок с минимальной нормой времени.

Расчётное значение N_пр округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.

N_пр. = , шт.

Принимается N_пр = 1900

Общая трудоёмкость годовой программы в нормо-часах:

,н.час. (4)

где

Тшк – штучно-калькуляционное время, мин.

,н.час.

Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

Исходя из трудоёмкости годовой программы ремонтов, на каждом блоке рассчитывается потребное количество оборудования.

Расчётное количество оборудования Sрасч. на каждом блоке определяется по формуле:

S_расч. = .шт. (5)

S_{расч 1.} = шт

S_{расч 2.} = шт

S_{расч 3.} = шт

Где обозначения прежние

Расчётное количество оборудования (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество оборудования Sпр.

Принимается Sпр.₁ = 3 шт; Sпр.₂ = 1 шт; Sпр.₃ = 2 шт

Коэффициент загрузки оборудования Кз для данного блока определяется по формуле:

К_з = ; (6)

К_з1 =

К_з2 =

К_з3 =

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

(7)

где обозначения прежние

Таблица 1

Количество оборудования и коэффициент его загрузки по участку

Блок	N пр шт.	F час	Тшк, Мин	Sрасч шт	Sпр Шт	Кз
1	1900	3438	280	2,58	3	0,86
2			90	0,83	1	0,83
3			177	1,64	2	0,82
ИТОГО			547	5,05	6	0,84

На основе данных таблицы 1 строится график загрузки оборудования (рисунок 1)

Определение количества работников участка

Расчёт численности основных рабочих Росн производится на каждом блоке, исходя из трудоёмкости работ за год по формуле:

чел. (8)

где

Fр - действительный годовой фонд времени основного рабочего, час

Квн – коэффициент выполнения норм (1,0 – 1,1)

остальные обозначения прежние.

Рисунок 1

Действительный годовой фонд времени основного рабочего определяется:

Fдр=(Дк – (Дв + Дпр+Дотп+Ддо+Дст+Дб+Дго)) * tн – (Дпв +Дппр) * tсокр, час. (9)

где

Дк – количество календарных дней в году;

Дв – количество выходных дней в году ;

Дпр – количество праздничных дней в году;

Дотп – количество дней очередного отпуска (28);

Ддо – количество дней дополнительного отпуска (3);

Дст – дни отпуска за стаж работы(2)

Дб – дни неявок по болезни (6)

Дго – дни выполнения гос. обязанностей (3)

tн – нормативная продолжительность рабочего дня (8,2 часа)

Дпв – предвыходные дни

Дппр – предпраздничные дни

tсокр – величина сокращения рабочего дня (1 час)

Fдр=(366 –(105 + 15 + 28 +3 + 2 + 6 + 3)) * 8,2 – (52 + 6) * 1 = 1615 час.

чел.

чел.

чел.