2.6. Выбор методов обработки и оборудования для заданного узла изделия
В этом разделе проводится детальный анализ заданного узла изделия по ряду факторов. Для этого в соответствии с выбранными тканями выбираются три способа обработки данного узла.
В качестве примера для детального анализа на рис. 2 приведены три варианта обработки бокового прорезного кармана с листочкой в мужской куртке из плащевой ткани.
При сопоставлении трех выбранных методов обработки данного узла необходимо провести их сравнительную оценку по следующим показателям: сокращение затрат времени, повышение производительности труда и качества обработки.
Для получения исходных данных по трудоемкости, структуре операций, виду оборудования и средствам малой механизации по каждому выбранному варианту метода обработки узла составляется технологическая последовательность.
Она представляется по форме в табл. 4 для всех вариантов обработки.
Таблица 4
Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия.
Номера неделимых операций |
Наименование неделимых операций |
Вид работы |
Разряд |
Затраты времени по вариантам обработки, мин |
Оборудование, приспособления, инструменты |
||
1 вар |
2 вар |
3 вар |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
На основании данных, полученных после составления технологических последовательностей по каждому методу обработки узла рассчитываются следующие показатели:
-
сокращение затраты времени (
),
%
,
-
повышение производительности труда
(
),
%
Где
-
затрата времени на обработку узла при
менее производительном способе
изготовления, мин;
-
затрата времени на обработку узла при
более производительном способе
изготовления, мин.
Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода обработки с другими предложенными вариантами.
Результаты расчетов представляют в таблице 5.
Таблица 5
Сокращение затраты времени и повышение производительности труда
Показатели |
Варианты методов обработки |
||
1 |
2 |
3 |
|
Затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин |
27,3 |
20,5 |
24,9 |
Сокращение затраты времени, Рзв, % |
24,9 |
- |
17,7 |
Повышение производительности труда, Рпт, % |
33,2 |
- |
21,5 |
Качество обработки является одним из главных показателей при выборе методов обработки. Существенное влияние на качество обработки оказывает степень механизации обработки данного узла. Степень механизации (См) при обработке заданного узла различными методами определяют в процентном отношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды:
где
-
затрата времени на выполнение
механизированных операций, мин;
-
общая затрата времени на обработку
узла, мин.
Затрата времени на выполнение механизированных операций определяется для каждого варианта обработки отдельно, путем суммирования времени на выполнение машинных, спецмашинных и прессовых операций.
где
-
затрата времени на выполнение машинных
операций, мин;
-
затрата времени на выполнение спецмашинных
операций, мин;
-
затрата времени на выполнение прессовых
операций, мин.
Результаты расчета представляют в табл. 6
Таблица 6
Степень механизации по вариантам обработки узла
Показатели |
Варианты обработки |
||
1 |
2 |
3 |
|
Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин. |
27,3 |
20,5 |
24,9 |
Затрата времени на механизированные технологические операции, Тм, мин. |
13,1 |
12,2 |
11,9 |
Степень механизации обработки узла, См, % |
47,9 |
59,5 |
47,8 |
Дальнейший анализ выбранных методов обработки узла проводят по видам работ. Этот показатель характеризует эффективность методов обработки, а именно насколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки. Для проведения данного анализа суммируют из технологических последовательностей затраты времени по видам работ по каждому варианту обработки и определяют их доли в общей трудоемкости изготовления узла, соответственно по каждому варианту обработки. Полученные результаты приводят в табл. 7 и в виде графика (рис. 3).
Таблица 7
Характеристика методов обработки узла по видам работ
Вид работ |
Доля работ различных видов в трех вариантах методов обработки, % |
||
I |
II |
III |
|
P |
32,2 |
28,8 |
30,5 |
M |
35,2 |
42,4 |
41,0 |
CM |
6,2 |
8,3 |
6,8 |
У |
19,8 |
11,7 |
21,7 |
ПР |
6,6 |
8,8 |
- |
Итого: |
100 |
100 |
100 |
Анализ методов обработки целесообразно проводить и по отдельным этапам сборки узла одежды. Это дает возможность проследить, на каком конкретном этапе обеспечивается эффективность в рассматриваемых вариантах обработки. Например, при обработке боковых прорезных карманов можно выделить три этапа: обработка подкладки кармана, обработка краев входа в карман и сборка кармана.
Затраты времени по этапам обработки представляют в табл. 8, а на основании этих данных выполняют график (рис. 4).
Таблица 8
Затраты времени по этапам обработки заданного узла
Этапы обработки узла |
Затраты времени по вариантам обработки, мин |
||
I |
II |
III |
|
Обработка листочки |
6,1 |
2,9 |
3,8 |
Обработка подкладки кармана |
3,2 |
3,2 |
4,1 |
Обработка краев входа в карман |
9.4 |
7,5 |
8,6 |
Сборка кармана |
8,6 |
6,9 |
8,4 |
Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ, мин |
27,3 |
20,5 |
24,9 |
Количество этапов зависит от вида заданного узла и изделия. Например, при обработке бокового прорезного кармана с клапаном можно выделить пять этапов:
обработка подкладки кармана;
обработка клапана;
обработка верхнего края кармана;
обработка нижнего края кармана;
окончательная обработка кармана.
Для окончательного выбора метода обработки необходимо провести сравнительную оценку рассматриваемых методов в комплексе по всем показателям. Решению данного вопроса предшествует выявление основных факторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинства. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представляют в табл. 9.
Таблица 9
Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования
Показатели |
Варианты методов обработки |
||
I |
II |
III |
|
Трудоемкость, мин. |
27,3 |
20,5 |
24,9 |
Затраты времени на механизированные работы, мин. |
13,1 |
12,2 |
11,9 |
Степень механизации работ, % |
48,0 |
59,5 |
47,8 |
Количество специальных машин, ед. |
1 |
1 |
1 |
Количество прессов, ед. |
1 |
1 |
- |
На заключительном этапе в пояснительной записке цифровой материал, результаты, приведенные в таблицах, необходимо подробно проанализировать и дать ответы на следующие вопросы:
1) Какие конкретно технологические неделимые операции сокращаются? (указать соответствующие номера)
2) Перечислить имеющиеся изменения в конструкции узла и их влияние на эффективность проектируемого метода обработки;
3) Для каких видов материалов можно рекомендовать ту или иную обработку узла и почему?
4) Для каких производственных структур (Дом моды; ателье «люкс», высшего, I разряда; швейное предприятие массового изготовления одежды) целесообразнее использовать ту или иную обработку узла и почему?
5) Какое влияние на экономичность метода и качество работы оказывают приспособления малой механизации.
Для выбранного одного, наиболее рационального метода обработки приводят технологическую характеристику оборудования и рекомендуемые приспособления малой механизации, а также технологическую характеристику прессового оборудования, утюгов и утюжильных столов (Приложение 5).