2.4. Характеристика схемы сборки и степени готовности изделия к примерке

В данном разделе представляется характеристика трех степеней готовности изделия к примерке: минимально-необходимая, максимально-возможная и высокая. В соответствии с темой курсового проекта устанавливается одна из трех степеней готовности изделия к примерке с учетом фасонных и конструктивных особенностей выбранной модели, вида изделия, категории предприятия. При этом необходимо обеспечить минимальные затраты времени на повторные операции в процессе изготовления изделия.

При изготовлении изделия в ателье первого разряда, как правило, выбирается максимально-возможная степень готовности изделия к примерке. При этом на фигуре заказчика проводится одна примерка. Для случаев остро модных моделей, отличных от типовых фигур заказчика, труднообрабатываемых материалов, можно выбрать минимально-необходимую степень готовности изделия к примерке при проведении также одной примерки. В пояснительной записке характер законченности обработки основных узлов деталей изделия к примерке представляют в виде схемы подготовки изделия к примерке.

При изготовлении изделия в ателье высшего разряда, как правило, выбирается минимально-необходимая степень готовности изделия к примерке. При этом на фигуре заказчика проводится две примерки. В пояснительной записке характер законченности обработки основных узлов и деталей изделия к примеркам представляют в виде двух схем (подготовки изделия к первой примерки и подготовки изделия ко второй примерки).

При изготовлении изделия малыми партиями на предприятиях малого и среднего бизнеса в пояснительной записке курсового проекта представляется общая схема последовательности обработки и сборки изделия.

2.5. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ УЗЛОВ ИЗДЕЛИЯ

Основной задачей на этапе выбора методов обработки изделия и оборудования, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной загрузки оборудования и средств малой механизации. Именно эти основные критерии, определяют эффективность технологических процессов. Поэтому для успешного решения этой задачи необходимо руководствоваться государственными стандартами, технологическими инструкциями прогрессивной технологии, достижениями передовых отечественных и зарубежных предприятий в области усовершенствования технологии изготовления швейных изделий.

Прогрессивные способы обработки предусматривают широкое использование клеевых и клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, машинных способов обработки, совмещения технологических операций.

В курсовом проекте предлагаемые методы обработки основных узлов изделия, кроме заданного узла, представляют в виде сборочных схем (разрезов узлов) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора метода обработки основных узлов изделия представляют по типу инструкционной карты (рис. 1). В качестве примера на рис. 1 изображены сборочные схемы основных узлов мужской куртки из плащевой ткани.

Характеристика выбранного метода по каждому узлу должна отражать особенности обработки, наличие в нем элементов прогрессивной технологии, деталей технологической конструкции, возможности использования передовой техники, средств малой механизации. В заключении по всему изделию отражаются факторы, обеспечивающие высокое качество и производительность труда.