- •Основные сокращения и обозначения
- •Введение
- •Краткая характеристика ельниковского месторождения
- •1.1. Физико-химическая характеристика нефтей «Ельниковского» месторождения
- •Текущее состояние разработки Ельниковского месторождения
- •1.3.Исходные данные
- •2.Технологический раздел
- •2.1. Механизм образования аспо
- •2.2Основные методы борьбы с аспо
- •2.2.1 Химический метод
- •Спуск твердого ингибитора икд
- •Краткая инструкция по применению контейнера с реагентом серии икд
- •2.2.2 Термический метод
- •Технология обработки горячей нефтью
- •2.2.3 Механический метод
- •2.2.4 Физический метод
- •2.3 Анализ методов борьбы с аспо на Ельниковском месторождении
- •2.4 Технология обработок скважин адп
- •Зависимость силы сцепления парафиновой массы с металлом трубы от температуры
- •Выбор технологического режима проведения тепловой депарафинизации скважин
- •Технологический режим проведения тепловой депарафинизации скважин
- •Расчет недобора добычи нефти при проведении тепловой депарафинизации
- •3.Технология химического метода
- •3.1Физико-химические свойства растворителя - растворителя распо
- •3.2. Подготовительные работы
- •3.3Требования к технологическому процессу
- •3.4 Технология обработки скважин реагентом распо
- •3.5 Закачка реагента распо через затрубное пространство
- •3.6 Технологический процесс удаления аспо из выкидных линий
- •3.7 Физико-химическая характеристика Реапон - иф
- •3.7.1 Механизм действия реагентов деэмульгаторов
- •3.7.2 Технические средства и материалы
- •3.7.3 Технология применения деэмульгаторов
- •3.7.4 Обработка скважин удс
- •Устройство и принцип работы удс
- •3.7.5 Периодическая подача деэмульгатора в затрубное пространство
- •3.7.6 Ручная заливка
- •3.7.7 Мероприятия по повышению эффективности борьбы с аспо
- •4.Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Промышленная безопасность
- •4.2 Охрана труда
- •4.2.1 Особые ограничения на объектах оао «Удмуртнефть»
- •4.2.2 Требования безопасности при закачке растворителя в скважину передвижными насосными агрегатами
- •4.2.3 Требования к производственным площадкам и помещениям
- •4.2.4 Требования безопасности при работе с деэмульгаторами
- •4.2.5 Требования к персоналу
- •4.3 Пожарная безопасность
- •4.4 Охрана окружающей среды
- •4.4.1 Экологическая безопасность при разработке нефтяных месторождений Удмуртии
- •4.4.2 Оценка воздействия растворителя распо на окружающую среду
- •4.4.3 Мероприятия по охране окружающей среды при работе с реагентами
- •5. Экономический раздел
- •5.1 Экономический показатель за 2009год
- •Убытки от потери нефти в 2009г
- •5.2 Экономический показатель за 2010г
- •5.3 Экономический показатель проектного мероприятия по повышению эффективности борьбы с аспо
- •5.4 Выводы и предложения
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.2.4 Физический метод
В связи с низкой эффективностью и дороговизной применяемых средств предупреждения в скважинах эксплуатирующихся с помощью ШГН, проводилась работа по внедрению магнитов для недопущения парафиноотложений. Метод намагничивания скважинной продукции был известен давно, но не было соответствующего оборудования и эффективных магнитов. Промышленный эксперимент в Удмурткой республике проводился на Мишкинском, Киенгопском, Гремихинском, Ельниковском, Чутырском месторождениях объединения "Удмуртнефть".
Работа магнитных устройств приводит к изменению физико-химических свойств перекачиваемой через магнитное устройство смеси, вследствие чего количество АСПО и солей на стенках НКТ, нефтепроводах, наземном и другом оборудовании значительно снижается.
Применение МУ позволяет сократить количество ремонтов и увеличит МРП и МОП скважин, что существенно снижает себестоимость добычи нефти.
Магнитные депрарафинизаторы для работы в скважинах с НКТ до 114 мм с целью уменьшения скорости отложений парафина, асфальто-смолистых веществ, солей на внутренней поверхности труб, связанных с образованием новой фазы в диапазоне рабочих температур до 120°С, рабочих давлений до 40 мПа.
Рабочая среда - водогазонефтяная смесь и дисперсные системы различного состава и назначения.
Принцип действия - воздействия постоянными магнитами полями высокой напряженности на водогазонефтяные и другие растворы.
МИОН способствуют:
- повышению производительности скважины
- снижению скорости коррозии
- частичного связывания сероводорода и углекислого газа с ферроагрегатами, находящимися в газонефтяном потоке
- увеличению скорости сепарации газо-водонефтяной смеси
- разрушению устойчивых эмульсий за счет изменения поверхностного натяжения и электрических эффектов в потоке.
- созданию центров кристаллизации оригинально сформированным магнитным полем специальными магнитами
- снижению рабочего давления на малых скоростях движения раствора
Депарафинизатор на рисунке 2.8. и 2.9 представляет собой стальной корпус со встроенной в него магнитной системой из кольцевых постоянных магнитов.
Рисунок 2.8 – Магнитные депарафинизаторы.
Поток скважинной жидкости проходит через магнитную систему, подвергаясь многократному перемагничиванию. При этом образуются активные элементы, которые способствуют предотвращению АСПО.
Рисунок 2.9 – Устройство и принцип работы магнитного депарафинизатора.
1- корпус; 2 – поршни; 3 – ножи; 4 - отверстие
Рисунок 2.10 – Скребок «Кыргыч»
Скребок «Кыргыч». Устройство и принцип действия.
Содержит корпус 1, в поперечных окнах которого установлены поршни 2, взаимодействующие с ножами 3, установленными в проточках корпуса. Под действием давления жидкости поршни выдвигаются и прижимают ножи к стенкам обсадной колонны при одновременной промывке через отверстие 4.
Преимущества. Простота, надежность, легко заменяются ножи, хорошее качество очистки.
2.3 Анализ методов борьбы с аспо на Ельниковском месторождении
Для проведения анализа по борьбе с АСПО примем к рассмотрению группу скважин, сборный коллектор, и нефтепровод протяженностью 6000 метров на участке ЦДНГ-2 Ельниковского месторождения (кусты 76а, 82, 84 – ГЗУ - ДНС)
Сравним показатели рассматриваемого участка за 2009г. и 2010г. для удобства внесем необходимые данные в таблицы.(2.1 и 2.2)
Из таблиц видно, что работы по борьбе с АСПО проводились механическим (торпедирование), химическим (ручные заливки реагента ИФ, заливка РИФ при помощи УДС, обработка скважины растворителем РАСПО звеном ЦА, закачка реагента-деэмульгатора LML в нефтепровод АГЗУ83-ДНС-1установки БР) и тепловым методом (АДП) Также проводился ремонт силами ПРС.
Рассмотрим технологию применяемых методов.