«-»: низкая нагревостойкость, многие пластики при пожаре разлагаются с выделением токсичных в-в., многие пластики в процессе эксплуатации выделяют вредные для здоровья чел-ка в-ва

Конструкционные полимерные строительные материалы: а)бетонполимеры-обычный цементный бетон пропитанный полимерами. и полимербетон-бетоны на полимерных связующих. Применение бетонов совмещ-х с полимерами в основном в конструкциях испытывающих воздействие агрессивных сред совместно с мех-ми воздействиями (гидросливы, элементы мостов, полимер бетоны, для наливных полов). б)ДВП и ДСП (древесно-волокнистые и древесно-стружчатые)-материал получают спрессованием древесных волокон или стружек с полимерными смолами. Исп-ся для настилки полов, изгот-я ламината, мебели и т.д. в)Стеклопластики-из получают смешением стекл-х волокон с полимерным связующим. Они обладают дост-но высокой прочностью, светопрозрачностью, диэлектрическими св-ми. Выпускаются в виде плоских или профилированных листов

, труб, и др. изделий.

26. Силикатный бетон может быть тяжелым, на плотных щебне, гравие и песке, легким на легких пористых заполнителях, и ячеистым (пеносиликат и газосиликат). В Кач-ве вяжущего используют известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из извести и кремнеземистого компонента в виде тонкомолотого песка, шлака или золы. На кач-во вяжущего влияет: активность извести, тонкость помола кремнеземистого компонента, соотношение СаО к SiO2 и параметра автоклавной обработки.

Технология производства силикатных бетонов:

1)приготовление известково-кремнеземистого вяжущего, 2)приготовление силикато-бетонной смеси, 3)формование изделий, 4)автоклавная обработка. Тяжелый силикатный бетон имеет ср. плотность ρ0=1800-2500кг/м3, класс прочности В15-18(Rсж=15-80Мпа)

30. Для отделки фасадов: А) декоративные штукатурки на основе полимерных, в основном акриловых смол, Б) виниловый сайдинг-в виде панелей эксплуат-ся при температуре +50- -500. В)Декоративные панели из аллюм, кот играет роль теплоизоляции.

Для отделки потолков: а) полистирольные плиты и панели, в основном покрытые поливинилхлоридной пленкой с текстурой дерева, камня и т.д. Б)натяжные потолки из поливинилхлоридной пленки сверхпрочной. Они выпускаются глянцевыми, матовыми с текстурой ткани, замши, кожи и др. материалов, а также с нанесенными рисунками. В) полимерная лепнина (полистирольная, полиуретановая).

Для отделки стен: А) полим.стеновые панели из жесткого ПВХ или панели типа ламинат из ДВП и ПВХ пленки. Б)моющиеся обои-из изгот путем пропитки основы (бумажной, целлюлозной или стеклотканной) ПВХ или поливинилацетатом или акриловыми смолами). В)самоклеящиеся ПВХ пленки, с текстурой камея, дерева и т.д. Г)жидкие обои-смесь волокон (хлопковых, шелковых, из водорослей) в полимерной водорастворимой смоле, чаще акриловой. Они позволяют создавать стеновые покрытия без швов, могут использоваться многократно, перекрашиваться и т.д.

Для отделки полов: А)Линолеум-изгот-ся в основном из ПВХ с различными добавками. Он может быть безосновным или наноситься на основу (тканевую, войлочную или полимерную вспененную или нетканую). Наиболее современным является четырехслойный линолеум-топлинг, содержащий теплоизоляционный слой. Б) ковролин-двухслойное покрытие из вспен-й полимерной основы ПВХ или полиуретана или из синтет ворса из полипропилена и др. волокон. Ковролин бывает с неразрезанным ворсом-петельный, с разрезанным –велюровый, и комбинированный (рельефный). В)ламинат –сост из ДВП покрытый поливинилхлоридной пленкой. Г)плитки из поливинилхлорида. Д)плитки из ковролина. Е)наливные полимербетонные полы на основе эпоксидных смол или полиуретана-на производстве.

24. Автоклавные силикатные материалы:

-получают в автоклавах при температуре 175-2000С и давлении 0,8-13 МПа. Основными сырьевыми материалами явл известь и кремнеземистый компонент в виде тонкомолотого песка, шлака или золы. В условиях автоклавного синтеза при взаимодействии с водой, м/у ними протекает хим реакция с образованием низкоосновных гидросиликатов Са: Ca(OH)2+SiO2+nH2O=СaOSiO2·mH2O. Только в условиях автоклавной обработки протекает хим процесс м/у известью и кремнеземистым компонентом и образуется гидросиликат кальция, придающий высокую прочность силикатным материалам.

Теория автоклавного твердения:

Особенностью автоклавной обработки является то, что при температуре 175-200 и давл 0,8-1,3 МПа вода остается в жидкой фазе и вступает в хим реакцию с компонентами сырьевой смеси.

Автоклавная обработка включает 3 этапа: 1)с момента впуска пара в автоклав и до выравнивания температур термоносителя и изделия. Пар попадая в автоклав конденсируется на более холодном изделии, превращаясь в воду. Она растворяет дополнительное кол-во извести и приобр щелочной рН среды. При повышенной щелочности вода начинает растворять SiO2.

2)изотермический прогрев при мах температуре и давлении. На этом этапе протекает хим взаимодействие м/у : Ca(OH)2, SiO2 и водой. Процесс протекает сложно, многостадийно. Снач образ многоосновные гидросиликаты Са, которые будучи термодинамически неустойчивыми переходят в более устойчивые низкоосновные типа СaOSiO2·H2O

3)выпуск пара из автоклава и охлаждение изделий. На этом этапе прекращается доступ пара в автоклав и температура воздуха в автоклаве постепенно снижается. Из-за разницы температур м/у более горячим изделием и средой из изделия испар-ся излишки воды и оно высыхает.

27. Теплоизол. Материалы - это органическ. И неорган. Малотеплопров материалы для изолязии.

По виду исходного сырья теплоизоляционные материалы могут быть:

а) неорганические (минеральная вата и изделия из нее, стеклянное волокно и изделия из него, асбест и асбестосодержащие материалы, вспученный перлит и вермикулит, диатомит—трепел, ячеистые материалы, алюминиевая фольга);

б) Органические (торфяные изделия, древесно-волокнистые плиты, теплоизоляционные пластмассы — пенопласты и поропласты).

Свойства:

низкая теплопроводность

средняя плотность

влажность – накопление жидкости в материале

водопоглощение – это возможность впитывать и удерживать в порах влагу при прямом контакте с водой материала

морозостойкость

Долговечность - способность к дымообразованию, возможность выделения токсичных газов при горении, горючесть

28. С- все аморфные тела полученые путём переохлаждения расплава

по хим. составу:

-оксидные (силикат, кварц)

-Безкислородные (нитратные)

по назначению:

-Строительные и архит. строительные;-технические;-стекловолокно;-тарное стекло

сырьё: песок кварцевый, известняк, сода и Na2SO4

Fe2O3 придаёт зелёный окрас.

При варке SiO2 и Na2SO3 --> прозрач. масса Na2SiO3 (растворяется в воде)

С- все аморфные тела полученые путём переохлаждения расплава

Лист стекла:

- теплонал;- увиолевое;- армированное;- заколённое;- арх-строительное Толщина:2;2,5;3;4;5;6;ширина:250-1600;длинна:

250-2200

29. Основу полимерных строит материалов сост высокомолекулярные орг-е в-ва. Их назыв пластмассами, за способность легко формоваться.

Состав пластмасс: 1)связующие в-ва – полимеры-они представляют собой длинные углеводородные молекулы, состоящие из многократно повторяющихся структурных звеньев.

Полимеры бывают природные и синтетические. Синтетические полимеры получают методом полимеризации, протекающей без выделения из сферы реакций хим-х веществ (-СН2-СН2-)n или методом поликонденсации с выделением в зоне реакции хим вещества, например воды.

Полимеры подразд на термопластичные и термоактивные. Термопластичные можно многократно нагревать и охлаждать. Термоактивные при нагревании необратимо разлагаются. В строит-ве в основном используют поливинилхлорид, полиуретан, а также эпоксидные, фенолформальдегидные и акриловые смолы.

2)наполнители: Их вводят в состав пластмасс для улучшения их физико-механических св-в и экономии полимера. Наполнители бывают: порошкообразные (мел, тальк, опилки), волокнистые, стеклянные, асбестовые, древесные и др. волокна., слоистые-бумага, древесный шпон, картон, стеклоткань и т.д.

Добавки: Пластификаторы-в-ва улучшающие формовочные св-ва пластмасс.

Отвердители-в-ва ускоряющие отверждение полимеров.

Стабилизаторы-добавки, замедляющие старение полимеров.

Св-ва пластмасс:

«+»: достаточно хорошая прочность при невысокой средней плотности, низкая тепло- и электропроводность, многие пластмассы обладают хорошей хим стойкостью, высокие декорат св-ва, пластмассовые изделия изгот-ся в заводских условиях и не требуют дополнит-й отделки.

25. Силикатный кирпич. Его получают из смеси извести (6-8%), песка (92-94%) и воды, путем прессования под давлением 15-20МПа и последующего твердения в автоклаве. Он представляет собой параллелепипед серого цвета, который может быть и в окрашенном варианте при введении цвета. (250х120х65мм, 250х120х88мм).

Выпускается стандартн размера полнотелый и полуторный (модульный) пустотелый. Масса одного кирпича не должна превышать 4,3кг. Св-ва: ρ0=1900кг/м3, М100,125,150,200,250. F 15,25,35,50. Bm<14% для лицевого кирпича, Bm<16% для обычного (рядового). Силикатный кирпич обладает рядом недостатков: 1)водостойкость его ниже стандартной (Кразм=0,75), 2)Обладает низкой жаростойкостью и не может эксплуатироваться при высоких температурах.

Достоинства: низкая в сравнении с керамическим кирпичом себестоимость на 30-40% меньше. Применение: для наружных и внутренних стен, кроме подвалов и цоколей или с дополнит гидроизоляцией. Не допускается для зданий с повышенным влажностным режимом эксплуатации, и конструкций эксплуатирующихся при высоких температурах.