- •Предисловие
- •Раздел 1
- •Глава 1
- •1.1.1 Полиномиальная модель
- •1.1.2 Эллиптическая модель
- •1.1.3 Сплайновая модель
- •1.1.4 Сбег
- •1.2 Определение объемов хлыстов и бревен
- •1.3 Основные пороки сырья и их математическое моделирование
- •1.3.1 Сучки
- •1.3.2 Сердцевинная гниль
- •1.3.3 Сердцевина
- •1.3.4 Трещины
- •1.3.5 Кривизна
- •1.3.6 Червоточина и наклон волокон
- •1.4 Стандартизация пиловочного сырья
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2
- •2.1.2 Элементы и размеры пиломатериалов
- •2.2 Заготовки
- •2.2.1 Классификация заготовок
- •2.2.2 Размеры заготовок
- •2.3 Качество пиломатериалов и заготовок
- •2.3.1. Основные понятия
- •2.3.2 Конструкционные и поделочные пиломатериалы
- •2.3.3 Стандартизация качества пиломатериалов
- •2.3.4 Стандартизация качества заготовок
- •2.3.5 Маркировка пиломатериалов и заготовок
- •2.4 Определение объема пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 2
- •Глава 3
- •3.3 Максимизация выхода цилиндрического объёма брёвен без учёта качественных зон хлыстов
- •3.4 Алгоритм максимизации выхода цилиндрического объёма брёвен
- •3.5 Максимизациия цилиндрического объема брёвен при наличии центральной гнили
- •3.6 Оптимизация раскроя хлыстов на эвм по критерию максимального выхода пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4 теоретические основы раскроя пиловочных бревен
- •4.1 Способы раскроя бревен
- •4.2 Критерии эффективности раскроя бревен на пилопродукцию
- •4.3 Понятие о поставах
- •4.4 Предмет теории раскроя и этапы ее развития
- •4.5 Основные положения теории максимальных и оптимальных поставов
- •4.5.1 Максимальные поставы х. Л. Фельдмана
- •4.5.2 Ширина и длина необрезных пиломатериалов
- •4.5.3 Оптимальная длина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- •4.5.4 Пифагорическая и параболическая зоны бревна
- •4.5.5 Оптимальная ширина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- •4.5.6 Объемы пиломатериалов
- •4.5.7 Размеры бруса максимального объема
- •4.5.8 Оптимальные толщины досок
- •4.5.9 Предельные толщины обрезных досок
- •4.5.10 Предельный охват диаметра бревна поставом
- •4.6 Проектирование поставов на раскрой бревен развальным и брусовым способами
- •4.6.1 Рекомендации по составлению поставов
- •4.6.2 Аналитический метод расчета поставов
- •Ширину пласти досок в верхнем торце бревна определяют по формуле
- •4.6.3 Графический метод расчета поставов
- •4.6.4 Табличный метод расчета поставов
- •4.7 Исследования в последних двух десятилетий
- •4.7.1 Оптимальные размеры пиломатериалов при раскрое бревен параллельно образующей
- •4.7.2 Графики для составления поставов на распиловку сегментов параллельно образующей на доски одной толщины
- •4.7.3 Параметры пиломатериалов при раскрое
- •4.7.4 Параметры радиальных пиломатериалов при раскрое бревен развально-сегментным способом Определение зоны и угла радиальности
- •Определение ширины крайних радиальных досок
- •Определение угла радиальности пиломатериалов графическим способом
- •Длина боковых радиальных досок
- •4.7.5 Совмещенные поставы
- •4.8 Раскрой сырья с учетом качественных зон
- •4.9 Базирование бревен
- •4.10 Моделирование и оптимизация
- •4.10.1 Общие положения
- •4.10.2 Математическое моделирование и оптимизация раскроя бревен неправильной формы
- •4.11 План раскроя сырья
- •4.12 Баланс древесины
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 некоторые положения теории раскроя пиломатериалов на заготовки
- •5.1 Методы и способы раскроя
- •5.2 Распределение сучков на пластях досок хвойных пород
- •5.3 Теоретические положения
- •5.4 Моделирование и оптимизация раскроя пиломатериалов на заготовки
- •Раздел 3
- •Глава 6
- •6.2 Поставка и приемка лесоматериалов
- •6.3 Хранение пиловочного сырья
- •6.4 Раскряжевка хлыстов
- •6.5 Сортировка и формирование оперативного запаса пиловочных бревен
- •6.5.1 Дробность сортировки
- •6.5.2 Сортировочное оборудование
- •6.5.3 Оперативный запас бревен
- •6.6 Тепловая обработка мерзлой древесины
- •6.7 Окорка пиловочного сырья
- •6.7.1 Назначение, оборудование и режимы окорки
- •6.7.2 Место окорки в технологическом процессе
- •6.8 Нормализация пиловочных бревен
- •6.8.1 Оцилиндровка бревен
- •6.8.2 Окантовка бревен
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 формирование сечения и длины пиломатериалов
- •7.1. Структура технологического процесса
- •7.2 Продольный раскрой бревен
- •7.2.1 Лесопильные рамы
- •7.2.2 Вертикальные бревнопильные ленточнопильные станки
- •7.2.3 Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки
- •7.2.4 Комбинированные ленточнопильные станки
- •7.2.5 Круглопильные бревнопильные станки
- •7.2.6 Комбинированные ленточно-дисковые станки
- •7.2.7Агрегатная переработка древесины
- •7.2.8 Агрегатированные фрезернопильные линии
- •7.2.9 Производительность бревнопильного оборудования
- •7.3 Обрезка торцовка и ребровая распиловка пиломатериалов
- •7.3.1 Форма необрезных досок
- •7.3.2 Обрезка досок
- •7.3.3 Торцовка сырых пиломатериалов
- •7.3.4 Делительные станки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 лесопильные потоки раскроя бревен на пиломатериалы
- •8.1 Основные понятия
- •8.2 Потоки на базе лесопильных рам
- •8.2.1. Структура потоков
- •8.2.2 Рассеивание ширин и длин досок
- •8.2.3 Дефекты раскроя при рамном пилении
- •8.3 Потоки на базе вертикальных ленточнопильных станков
- •8.4 Потоки на базе горизонтальных ленточнопильных станков
- •8.5 Потоки на базе круглопильных станков
- •8.6 Потоки на базе фрезерно-брусующих и фрезернопильных станков
- •8.7 Гибкие автоматизированные линии
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 технология обработки сырых пиломатериалов
- •9.1 Структура технологического процесса
- •9.2 Понятие сортировки пиломатериалов и ее стадийность
- •9.3 Оборудование для сортировки сырых пиломатериалов
- •9.4 Пакетирование сырых пиломатериалов
- •9.5 Антисептирование пиломатериалов
- •9.5.1 Характеристика антисептиков
- •9.5.2 Способы антисептирования
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 технология обработки сухих пиломатериалов
- •10.1 Структура основных операций
- •10.2 Оборудование для сортировки, торцовки и пакетирования сухих пиломатериалов
- •10.3 Устройства для автоматической оценки качества пиломатериалов по жесткости
- •10.4 Требования к формированию транспортных пакетов
- •10.5 Упаковывание пиломатериалов
- •10.5.1 Обвязочные средства
- •10.5.2 Уплотнение пакетов
- •10.5.3 Оберточные материалы
- •10.5.4 Оборудование для упаковывания пиломатериалов
- •10.5.5 Маркировка упакованной пилопродукции
- •10.6 Хранение пакетированных пиломатериалов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11
- •11.2 Структура потоков раскроя пиломатериалов на заготовки
- •11.3 Технологические процессы производства клееных заготовок
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 производство строганых пиломатериалов
- •12.1. Понятие строганных пиломатериалов
- •12.2. Схемы процессов получения строганых пиломатериалов
- •12.3. Оборудование для продольного строгания пиломатериалов
- •12.4. Качество строганой поверхности
- •12.5 Дефекты обработки при фрезеровании
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13 метрологическое обеспечение технологического процесса производства пиломатериалов и заготовок
- •13.1. Контролируемые параметры
- •13.2 Средства измерения и регистрации
- •13.2.1 Автоматизированные средства регистрации размеров лесоматериалов
- •13.2.2 Средства автоматизированной оценки пороков древесины
- •13.3 Контроль шероховатости поверхности пилопродукции
- •Контрольные вопросы
- •Раздел 4 переработка вторичного сырья на товарную продукцию
- •Глава 14 производство технологической щепы
- •14.1 Характеристика технологической щепы
- •14.2 Расчет мощности производства щепы
- •14.3 Технологические процессы производства щепы
- •14.4 Оборудование для измельчения отходов
- •14.4.1 Дисковые рубительные машины
- •14.4.2 Барабанные рубительные машины
- •14.5 Получение технологической щепы на агрегатном лесопильном оборудовании
- •14.6 Сортировка щепы
- •14.7 Измельчение крупной фракции щепы
- •14.8 Размещение оборудования для производства щепы
- •14.9 Хранение и погрузка щепы на подвижной состав
- •Глава 15 производство мелкой пилопродукции и топливных брикетов
- •1.5.1 Переработка горбылей на пилопродукцию
- •15.2 Производство топливных гранул
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Листок для заметок
- •Листок для заметок
4.5 Основные положения теории максимальных и оптимальных поставов
4.5.1 Максимальные поставы х. Л. Фельдмана
Первой научной работой по теории раскроя бревен на пиломатериалы является работа Х.Л. Фельдмана «Система максимальных поставов на распиловку» (1932 г.). Он дал сравнительную оценку двум способам распиловки: вразвал и с брусовкой. Путем теоретического поиска максимальных размеров обрезных досок в четных и нечетных поставах учёный определил без учета припусков на пропил и усушку наибольшие площади поперечных сечений обрезных досок (прямоугольников), которые можно вписать в круг верхнего торца бревна (рис. 4.8). При этом наибольшую площадь имеет квадрат со сторонами, равными 0,707d; наибольшая же площадь прямоугольников, вписанных в сегменты, будет при их толщине, равной 0,1d, и ширине 0,421d. Постав на первом проходе 0,1d/0,421d – 0,707d – 0,1d/0,421d, охватывающий 0,907d, был назван брусовым. Брусовый постав может быть преобразован в равновеликий развальный:
Брус, основанием которого является квадрат со стороной 0,707d, а длина соответствует длине бревен, был назван брусом максимального объема. Площадь поперечного сечения такого бруса Fбрус=(0,707d)2=0,5d2 , что составляет 63,7 % площади верхнего торца бревна. Объёмный выход обрезных пиломатериалов из бруса максимального объема составляет около 45...50 %.
Рис. 4.8 Схема Х.Л.Фельдмана к расчету максимальных поставов
Постав, который охватывал 0,907 верхнего диаметра бревна, был назван основным. Для основных брусовых и развальных поставов площадь использования верхнего торца бревна равна 85,7 %. Дополнительный постав составлялся для использования сбеговой зоны, размер которой выражается формулой , где R – радиус нижнего торца,
r – радиус верхнего торца. В этой зоне максимальный выход обрезных пиломатериалов можно получить только при укорочении длины боковых досок.
Поставы Х.Л. Фельдмана являлись частным решением, справедливым для цилиндрических бревен и с коэффициентом сбега 1,18. При другом сбеге ширина основного постава может значительно отличаться от 0,907d. Х.Л. Фельдман впервые поставил вопросы о необходимости подсортировки бревен, рационального использования не только основной, но и сбеговой части бревен, укорочения боковых досок и возможности математически сравнивать различные способы распиловки.
Теория максимальных поставов была продолжена Д.Ф. Шапиро. Им разработан аналитический метод определения размеров необрезных досок и оптимальной ширины b0 и длины l0 обрезных досок, выпиливаемых из параболической зоны бревна.
4.5.2 Ширина и длина необрезных пиломатериалов
Известно, что поверхность параболоида вращения с образующей
у 2 = 2рх (рис. 4.9, а) выражается уравнением
с =y2+z 2 . (4.8)
При распиловке бревен вразвал плоскости всех пропилов параллельны между собой. Рассмотрим случай, когда плоскости пропилов параллельны продольной оси бревна, продукция - необрезные доски. Сечение параболоида вращения плоскостями, параллельными координатной плоскости уох, удаленными от нее на расстояние z, будет давать параболы, уравнение которых можно получить из формулы 2рх=у2 + z2. Подставив в эту формулу a вместо z, получим у2=с–а2. Из этого уравнения видно, что для всех парабол, полученных сечением параболоида вращения плоскостями, параллельными координатной плоскости уох, параметр 2р остается постоянным. Его можно выразить как функцию размеров бревна: L =x2-x1; d = 2у1; D = 2у2. Здесь d – диаметр верхнего торца, D – диаметр нижнего торца, L - длина бревна. При а = 0, уравнение параболы, проходящей через плоскость уох, у2 = 2рх и х = у2/2р. Соответственно х1=у12/2р; х2=у22\2р. Заменив у1= d/2 и y2 =D/2, получим x1=d2/4×2p; х2 = D2/4×2p. Соответственно с этим L=x2-x1=(D2-d2)/4×2p.Откуда
2 p = (D2 -d2)/4L. (4.9)
Ширина пласти необрезной доски увеличивается в направлении от верхнего торца к нижнему. Для определения ширины пласти доски на любом расстоянии от верхнего торца бревна следует перенести начало координат в центр его верхнего поперечного сечения (рис. 4.9, б). В новой системе координат текущие координаты у и z остаются без изменений, а координата х - изменяется и будет х = х' + х1 где х' - расстояние от верхнего торца бревна до сечения, в котором определяется ширина доски.
Величина х1 при у= d/2 будет равна x1 = d2/4×2p, тогда х = х’ + (d2/4×2p). В уравнении у2 = 2рх - z0 заменим значение х выражением x’+ (d2/4×2p), значение 2р выражением из (4.9) и значение z0 через а, как принято в практике составления и расчета поставов обозначать расстояние от оси бревна до пласти доски. Уравнение примет вид
у2 = (D2 - d2)/4L + (d2/4) - а2.
Учитывая, что ширина пласти необрезной доски = 2у, получаем:
(4.10)
Из (4.10) можно вывести частные значения ширины и длины необрезной доски. При х' =0 получим ширину необрезной доски в верхнем торце бревна
. (4.11)
При х’ = L получим ширину необрезной доски в нижнем торце
. (4.12)
Из (4.10) можно найти также полную длину необрезной доски lн. Если доска находится в пределах верхнего торца бревна, т. е. при a≤d/2, полная длина необрезной доски равна длине бревна, lн = L. Если доска своей наружной пластью вышла за пределы верхнего торца бревна, т. е. при a>d/2, полная длина доски будет меньше длины бревна, lн<L. Очертание наружной пласти такой необрезной доски имеет форму полной параболы, а ширина пласти в верхнем конце доски равна нулю.
Подставив в (4.10) bн =0; х' = L–lн и решив выражение относительно lн, получим
lн = L[(D2-4a2)/(D2-d2)]. (4.13)
Стандартная необрезная доска должна иметь очертание наружной пласти в виде усеченной параболы, так как ширина в вернем конце не должна быть равна нулю. Наименьшая ширина ( ) необрезной доски составляет для хвойных пород не менее 50мм и для лиственных пород не менее 40 мм. С учетом этого при определении длины стандартных необрезных досок следует исходить из следующих положений:
если , lн=L;
если , lн=L..
Для случая, когда lн <L длину необрезной доски определяют, пользуясь (4.10). По формуле находят х', величину укорачивания доски по сравнению с длиной бревна, подставляя вместо bн
Отсюда
х' = L[(b2min - d2 + 4a2)/(D2 - d2)]. (4.14)
Длина стандартной укороченной необрезной доски составит lн =L-х'.
При составлении поставов на распиловку бревен на необрезные доски необходимо кроме ширины и длины определять также толщину досок. В теории раскроя по этому вопросу нет никаких решений. Практически толщина необрезных досок в поставе назначается согласно спецификации.