Методика расчета прерывно-поточных линий

Прерывно-поточные линии наиболее часто организуются в механических цехах, где добиться равенства или кратности норм времени по операциям такту невозможно. Особенностью расчетов прерывно-поточной линии является необходимость определения периода оборота, межоперационных заделов, определения регламента работы рабочих на основании анализа загрузки рабо­чих мест и составления плана-графика работы линии.

При составлении плана-графика предварительно определя­ют расчетный такт линии.

Указанные графики создают на определенный промежуток времени, который называют укрупненным ритмом линии R.

Ритм работы линии должен быть удобен для планирования и учитывать периодичность передачи изделия с данной линии на последующие участки.

Особенности организации многопредметных поточных ли­ний. На многопредметных поточных линиях изготавливаются из­делия различных наименований последовательно чередующими­ся партиями. Основными условиями организации таких линий являются технологическое единство изделий и гибкая конструк­ция оборудования линий, допускающая возможность быстрой его переналадки на выпуск новых изделий.

Различают групповые и переменно-поточные многопредмет­ные линии. Расчет групповых поточных линий аналогичен рас­чету однопредметных непрерывно-поточных линий.

Специфической особенностью переменно-поточной линии является определение среднего такта линии и частных тактов изготовления изделий каждого наименования. Средний такт г рассчитывается по формуле

где k_пн — коэффициент потерь времени на переналадку линии;

п — количество наименовании изделии, закрепленных за линией.

Частные такты изделий, закрепленных за линией, могут быть определены разными способами в зависимости от степени раз­личия в трудоемкости изготовления, возможности работы с ли­нии с разными тактами, программы выпуска изделий.

При большом количестве закрепленных за линией групп деталей частный такт рассчитывается по изделию-представи­телю, являющемуся наиболее типичным для данной линии. При этом способе расчета из числа изделий, закрепленных за линией, выбирают одно изделие-представитель (условное из­делие). Для других деталей находят коэффициент приведения k_пp путем деления их трудоемкости t_i на трудоемкость условно­го изделия t_у :

k_пp = t_i / t_у.

Затем для каждой детали определяется объем затрат на ли­нию, приведенный к объему запуска изделия-представителя:

N_з.пр = N_зi · k_np.

На основании этих данных рассчитывают условный общий такт линии:

Определяются частные такты изготовления i-го изделия:

r_i=Н_общ.у · k_npi.

Смена объектов производства на линии может быть осуществле­на одним из двух путей: а) при переходе на выпуск нового изделия прекращается запуск предыдущего изделия, выпуск же последующего продолжается до полного расходования заделов; б) линия пол­ностью останавливается на переналадку, а заделы по предыдущему изделию сохраняются до его очередного запуска на линию.

Выбор варианта смены объектов производства на линии зави­сит от технологических особенностей изготовления изделий, на­личия площадей для хранения задела и др.