О рганизационная подготовка производства

Организация производства новых изделий предполагает пере­стройку существующего производственного процесса и всех состав­ляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и примене­ния новых технологических средств, но и изменения форм и мето­дов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материаль­но-технического снабжения и т.д.

В этих условиях необходимо осуществить организационную под­готовку производства, т.е. провести в жизнь ряд мероприятий по пе­рестройке производственных процессов на выпуск новой проду­кции. Комплекс работ, входящих в организационную подготовку производства, связан с решением задач внутрипроизводственного и внешнего характера. От качества выполнения этих работ во многом зависят уровень организации труда и производства, материальное обеспечение нового производства, общие технико-экономические показатели работы предприятия.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса из­готовления нового изделия, системы организации и оплаты тру­да, материально-технического обеспечения производства, норма­тивной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества. Многие работы организационной подготовки производства регламентирова­ны государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий. В основном они сосредоточены в Единой системе тех­нологической подготовки производства и в Системе разработки и постановки продукции на производство.

Организационный этап подготовки производства подразделяется на ряд стадий.

Наименование ста­дий	Содержание стадий организационной подготовки производства
Разработка проек­та организации основного произ­водственного про­цесса	Выбор форм организации производства, специализации це­хов и участков, кооперирования между ними. Определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия. Составление планировок цехов и участков. Разработ­ка проекта реконструкции цехов. Разработка или совершенст­вование систем оперативно-производственного планирования
Разработка проек­та технического обслуживания ос­новного производ­ства	Составление планов движения предметов труда в производст­ве, выбор и определение необходимых средств внутризавод­ского транспорта и тары. Разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслу­живания. Выбор форм контроля новой продукции
Разработка орга­низации и оплаты труда	Создание рационального проекта разделения и кооперации труда. Разработка проекта организации трудового процесса, организации обслуживания рабочих мест, организации режи­ма труда и отдыха. Расчет трудоемкости. Подготовка и пере­подготовка кадров. Выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и специалистов при освоении новых изделий и в серийном производстве. Разработка систем премирования рабочих и специалистов
Организация ма­териально-техни­ческого обеспечения и сбыта новой про­дукции	Определение потребности в материальных ресурсах. Состав­ление заявок и заказов на специальное оборудование, оснаст­ку, материалы и комплектующие изделия. Выбор поставщиков и установление с ними договорных связей. Реа­лизация планов снабжения для выпуска первых образцов и се­рий. Налаживание связей с потребителями, установление потребностей

Важным этапом цикла «исследование - производство» является освоение выпуска новой продукции. Освоение повой продукции представляет собой производственный процесс, в течение кото­рого проходят необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме и достижение намеченных экономи­ческих показателей. Продукция считается освоенной в том случае, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуе­мыми технико-экономическими параметрами. Термин «освоенная продукция» применяется, как правило, по отношению к конкрет­ному предприятию. Продукция, освоенная на одном предприятии, в случае ее передачи на другое предприятие требует также освоения применительно к особенностям последнего, т.е. переосвоения.

Началом освоения следует считать выпуск установочной серии, которая изготавливается по документации серийного производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продук­ции в заданных объемах и с установленными требованиями. Разли­чают техническое, производственное и экономическое освоение.

Отечественная и зарубежная практика предприятий дает много вариантов перехода производства на выпуск новых изделий. Суще­ствуют варианты с остановкой или без остановки производства. Пе­реход предприятий на выпуск нового изделия может выполняться следующими методами:

Эффективность процесса освоения во многом определяется выбранным методом перехода на производство новых изделий, е. замещения конструкций, освоенных в производстве, новыми.

При последовательном методе перехода производ­ство новой продукции (машины, приборы и т. д.) начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. Можно выделить прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода. Прерывно-последовательный вариант (рис. 1.) предпола­гает, что после прекращения выпуска старого изделия (назовем его изделием 1) на тех же производственных площадях, где это изделие изготовлялось, выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, и лишь по их завершении начинается освоение произ­водства нового изделия 2. Продолжительность этих работ и опре­деляет минимальную величину времени остановки производства ΔТ, в течение которого от­сутствует выпуск как из­делий 1, так и изделий 2.

Рисунок 1 - Прерывно-последовательный вариант

При непрерывно-по­следовательном варианте (рис. 2) выпуск ос­ваиваемого изделия начи­нается сразу же после прекращения выпуска изде­лия, снимаемого с произ­водства, т. е. ΔТ =0. По­тери в суммарном выпуске изделий при этом варианте могут быть сведены до минимума за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Эти потери меньше, чем при прерывно-последовательном варианте освоения, меньше поэтому и величина условно-постоянных рас­ходов, приходящихся на единицу изделия, однако этот вариант перехода требует высокой степени законченности работ по тех­нологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.

Рисунок 2 - Непрерывно-последовательный вариант

П араллельный метод перехода (рис. 3.) ха­рактеризуется постепенным замещением снимаемой с производ­ства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой. Этот метод наиболее часто применя­ется в машиностроении, как в массовом, так и в серийном произ­водстве. Основное преимущество его по сравнению с последова­тельным методом состоит в том, что удается значительно сокра­тить либо даже исключить потери в суммарном выпуске продук­ции при освоении нового изделия.

Рисунок 3 – Параллельный метод

Параллельно-последовательный метод перехода (рис. 4) достаточно широко применяется в условиях массового производ­ства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на пред­приятии создаются дополнительные участки, на которых начина­ется освоение нового изделия — отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции; в этот на­чальный период освоения в основном производстве продолжает­ся выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения на­чального периода освоения происходит кратковременная оста­новка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка обо­рудования в основном производстве и на временных участках, при этом оборудование последних передается в основное произ­водство. По завершении этих работ организуется выпуск новой продукции в основном производстве. Недостаток этого метода перехода — возможные -потери в суммарном вы­пуске продукции за время остановки производства и в течение последующего освоения нового изделия, к тому же требуются до­полнительные площади для организации времен­ных участков. Однако проведение начальных этапов освоения на временных участках позволяет позд­нее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие темпы на­растания производства нового изделия.

Рисунок 4 – Параллельно-последовательный

Многообразие методов перехода на новую продукцию определяется сложностью самого процесса обновления, значительным объемом организационно-технических работ, выполняемых в этот период.

Суммарный экономический эффект от сокращения цикла со­здания новой техники и освоения ее в производстве складывается из слагаемых: эффекта, получаемого в ходе подготовки произ­водства нового изделия Э₁, который выражается в уменьшении затрат в результате проведения организационных и технических мер, направленных на сокращение трудоемкости этапов техниче­ской подготовки производства; эффекта, получаемого в процессе эксплуатации новых машин; Э₂, который определяется использо­ванием дополнительного числа выпущенных в результате уско­ренного освоения более производительных и эффективных машин; эффекта, возникающего как результат экономии ресурсов (тру­доемкости, материалоемкости, себестоимости изделий) в период освоения производства Э₃ за счет рационализации процесса ос­воения, сокращения длительности этого процесса.