- •Технологическое оборудование как система (характеристики, свойства).
- •История развития станкостроения
- •Структура производственного процесса и средств тех оснащения
- •Подсистемы технологического оборудования
- •Технико-экономические показатели технологического оборудования
- •Производящие линии поверхностей и методы их образования
- •Классификация движений
- •Классификация станков
- •Кинематическая структура станков. Кинематические группы
- •Кинематические связи. Внутренние и внешние связи
- •Способы соединения кинематических групп
- •1. Параллельные соединения
- •2. Последовательное
- •3. Смешанное
- •Распределение элементарных движений между инструментом и заготовкой
- •Анализ кинематики станка (положение, этапы, последовательность)
- •Основы настройки кинематических цепей
- •Область применения, устройство, принцип действия и настройка основных цепей
- •Техническая характеристика металлорежущих станков
- •Органы настройки ступенчатого регулирования (требования, принцип построения, основные параметры)
- •Свойства геометрических рядов регулируемых параметров, знаменатели рядов и их область их применения
- •Множительные структуры и их графическое изображение
- •Сложные и особые множительные структуры.
Основы настройки кинематических цепей
Кинематическая настройка станка сводится к определению параметров органа настройки. Расчетные перемещения определяют исходя из формы поверхности, которая должна быть образована на заготовке, и вида режущего инструмента. Затем по кинематической цепи составляют уравнение кинематического баланса, связывающее начальное и конечное перемещения, и находят зависимость параметра органа настройки от расчетных перемещений и постоянных цепей.
Кинематическая цепь составляется из движущихся сопряженных между собой и передающих друг другу движения деталей. Если началом КЦ является электродвигатель, то можно найти связь между начальным и конечным звеньями:
(1)
n, nшп – частота вращения начального и конечного звеньев;
р, iv – КПД и передаточное отношение ременной передачи.
Для удобства вычислений рекомендуется в уравнении кинематического баланса (1) выделить постоянные величины структурной формулы и подсчитать их как коэффициент данной кинематической цепи, например:
(2)
Это выражение справедливо и для станков, в цепи главного движения которых в качестве органа настройки используется коробка скоростей. Тогда в выражении (2) будет передаточным отношением коробки скоростей.
Уравнение кинематического баланса для цепи главного вращательного движения имеет вид (об/с)
nciH=sc
где Н – ход кинематической пары, преобразующей вращательное движение в прямолинейной, мм/об;
sc – линейное перемещение конечного звена, мм/с
Величина хода равна перемещению прямолинейного движущегося звена за один оборот вращающегося звена. Для винтовой пары (винт-гайка):
H=ktв
где tв – шаг ходового винта, мм
k – число заходов.
Для реечной передачи:
H=mz
где m- модуль зацепления, мм;
z – число зубьев реечного колеса.
На этом основании уравнение кинематического баланса для секундной подачи (мм/с):
для цепи с винтовой парой:
nci ktв =sc
для реечной передачи:
nci mz =sc
Уравнение кинематического баланса для оборотной подачи (мм/об):
1об×i H= s
где s- линейное перемещение конечного звена, мм/об
Из трех последних уравнений определяют передаточное отношение органа настройки. Например, из уравнения (2) находят:
i в=n шп/Сшп
Это выражение является формулой настройки сменных колес гитары скоростей цепи.
Анализ структурных схем МРС позволяет сделать след выводы. Кинематическая структура станков зависит от геометрической формы, размеров обрабатываемой поверхности и метода обработки. Чем меньше необходимое число исполнительных формообразующих движений, тем меньше КЦ в структуре станка, тем проще его кинематика и конструкция. Существенное значение имеют и другие факторы, например, точность и шероховатость поверхности, динамики резания, условия обслуживания станка, а также экономические факторы.
Область применения, устройство, принцип действия и настройка основных цепей
Техническая характеристика металлорежущих станков
Определяется размерными, скоростными, силовыми параметрами.
Размерная характеристика - основные размеры, позволяющие судить о возможности обработки деталей наибольших габаритов;
силовая характеристика — о Ру, S, допускаемой мощности, его слабым звеньям;
скоростная характеристика — пределы регулирования скорости вращения шпинделя, перемещения столов, суппортов. От нее зависит возможность осуществления на станке экон. режимов резания.